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加工碳钢和合金钢时影响刀具寿命的因素

30 多年来,Absolute Machine Tools 一直在帮助机加工车间和制造设施改进其生产流程,以在不断变化的全球环境中更具竞争力。这包括通过提供坚固、高质量的工具来减少费用和生产停机时间,以尽可能延长工具寿命。

工具寿命是一个术语,用于描述工具可用的持续时间。 CNC 机床更换成本高昂,因此机械师一直在寻找延长刀具使用寿命的方法。

刀具磨损的类型

使用工具会导致工具磨损。磨损过多会导致刀具失效。有多种类型的磨损会影响工具的使用寿命,包括:

生产压力影响刀具寿命

在生产过程中施加在工具上的应力会导致磨损,从而缩短工具的使用寿命。切削速度、切削类型(连续与中间)、切削进给和切削深度、刀具几何形状、使用的切削液和机床刚性等因素都会缩短刀具寿命。

刀具材料影响刀具寿命

工具的材料也是决定工具可以使用多长时间的重要因素。它应该经过适当的加工,并由足够坚固的材料制成,以执行所需的工作。此外,还有多种表面处理方法可以提高表面硬度和耐磨性。

碳钢和合金钢与刀具寿命

碳钢和合金钢用于航空航天、农业、汽车、建筑/采矿、能源、医疗和军事/国防行业的许多制造应用。

低碳含量的钢具有延展性和延展性,并且相对便宜。中碳钢结合了延展性和强度以及更好的耐磨性。高碳钢异常坚固,而超高碳钢可以回火到非凡的硬度。

可以想象,碳钢和合金钢的物理和化学特性的变化会以不同的方式影响工具的寿命。

影响刀具寿命的碳钢和合金钢工件材料的物理特性包括:

影响刀具寿命的碳钢和合金钢工件材料的化学特性包括:

为了最大限度地利用您的工具,重要的是要考虑影响工具寿命的所有因素——生产要求、工具材料和工作材料。

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Absolute Machine Tools 是北美领先的数控机床进口商和分销商。自 1988 年以来,我们一直为 CNC 加工设备提供最高质量的生产加工、模具加工、高速加工、传统车削、瑞士车削、线切割、下沉模、孔钻和深孔钻/精加工工具遍布美国和加拿大。

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