O 形圈的四大制造工艺
O 形圈是许多机器的常见组件。它们由弹性体制成的环形密封件组成，旨在防止流体和气体在配合表面周围泄漏。配合面是两个或多个通道相交的区域。如果流体或气体流过通道，它可能会在它们的配合表面泄漏。然而，O 形圈通过形成密封的配合面来防止这种情况发生。尽管所有 O 形圈都能够密封配合面，但它们的制造方式通常不同。
#1) 挤压
许多 O 形圈是通过挤压制成的。挤压是一种制造过程，其中原材料被强制通过一个模具或一系列模具。当材料通过模具时，它具有模具的形状。 O型圈采用环形模具。
有不同形式的挤压。其中一些涉及使用料斗。换句话说，原材料被送入一个料斗，在那里它被加热。加热后，原材料然后被迫通过一个模具或一系列模具。其他形式的挤压包括冷挤压、摩擦挤压和微挤压。
#2) 压力成型
用于制造 O 形圈的另一种制造工艺是压力成型。也称为压缩成型，它涉及使用热量和压力来制造三维物体。为了制造 O 形圈，一些制造公司将预热的材料（例如橡胶）注入模腔。然后在模具型腔的顶部安装一个塞子，该塞子能够对模具型腔施加压力。随着模腔内压力的增加，预热后的材料形成模腔的形状。
#3) 传递模塑
一些 O 形圈是通过传递成型制造的。传递成型类似于压力成型。在这两种制造过程中，预热的材料都被放置在模腔内。不同之处在于压缩成型需要一个开放的模腔，而传递成型需要一个封闭的模腔。由于其封闭的模腔，传递成型能够产生更高的压力。因此，O 形圈等成品通常更厚，设计更一致。
#4) 注塑成型
注塑成型是一种用于制造 O 形圈的制造工艺。它涉及将原材料注入模具型腔。原材料通常以颗粒形式出现。加热颗粒，然后将新液化的材料注入模具型腔。
工业设备