铜管是如何制造的
铜管也称为铜管，广泛用于管道和暖通空调应用。它坚固、耐用且具有天然防锈保护。而且由于铜是可回收的，因此它是适用于这些和其他应用的环保解决方案。虽然铜管已经存在了半个多世纪，但许多人并不熟悉它们是如何制造的。在这篇文章中，我们将探索铜管的制造过程。
冶炼原铜
铜管制造过程的第一步是冶炼原铜。原铜被放置在一个大熔炉中，在那里它被加热到超过 2,400 华氏度的温度。随着生铜加热，它从固态变成液态。
冶炼使制造公司能够去除粗铜中的杂质。所有未加工的未加工铜都含有微量的镍和锌等杂质。冶炼时，这些杂质和其他杂质会从铜中分离出来。然后将纯铜转移并用于制造管道。
形成管道
铜管制造过程的下一步是成型。原铜经过冶炼、除杂提纯后，转入管状铸件。铸件本质上是管状的外壳。一名工人将熔融铜倒入铸件中，然后等待其冷却。
当然，熔化的铜会在冷却时变硬。当仍处于液态时，熔融铜将在整个铸件中均匀分布。当它冷却时，它会变硬以制造出与铸件形状和尺寸相同的管道。一旦发生这种情况，工人将从铸件中弹出或以其他方式移除新创建的铜管。
完成管道
铜管制造过程的最后一步是调整尺寸和清洁。新制造的铜管通过一系列模具被切割成一个或多个特定尺寸。接下来，使用水和/或溶剂清洁铜管。
总结
铜管的制造分三个基本步骤。首先，粗铜在大熔炉中冶炼。接下来，将其倒入具有管状形状的铸件中。从铸件中取出后，铜被切割和清洁，此时就可以运输和销售了。
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