多任务处理有助于提高竞争压力

这家 ANSI 泵制造商总部位于德克萨斯州休斯顿，其产品适用于从采矿和矿产到制药再到石油和天然气等一系列行业，以其美国制造的理念而自豪。为了在大部分来自海外的竞争中保持领先地位，PumpWorks Industrial 一直致力于提高生产效率。据该公司总经理 Michael Hohenstein 介绍，先进的机械设备以及机器监控软件和最新的工具使车间能够显着缩短周期时间，而这反过来又在实现急需的效率方面发挥了重要作用。因此，该公司的生产力同比提高了 50%。

泵设计

PumpWorks 自 2014 年开始营业，目前有数千台泵在现场使用。休斯顿的工厂是可追溯到 1978 年的其他 PumpWorks 品牌制造商中最新的一家。根据 Hohenstein 先生的说法，PumpWorks 的 ANSI 泵在竞争中脱颖而出的原因在于其标准泵产品中的许多设计改进，这些改进增加了泵的整体可靠性和可维护性，而不会增加客户的价格。

ANSI 产品线设计中的许多功能都受到该公司作为 API 610 泵领先供应商多年经验的启发，并应用了美国石油学会 (API) 标准。其中一些类似于 API 的功能包括用于散热的动力框架上的散热片、轴上的一个抛油盘，用于使内部油雾化以冷却泵的非浸没式轴承，以及喷涂在泵的内腔上的密封剂涂层。电源框架。

这些特定功能的重点是降低轴承温度和延长动力框架的轴承寿命，从而提高可靠性。作为标准产品的一部分，动力框架还配有不锈钢轴。此外，Hohenstein 先生表示，与由球墨铸铁和/或铸铁制成的竞争对手 ANSI 泵相比，用于制造泵的基材是碳钢，以提高耐用性。

通过测试，PumpWorks 确定其动力框架运行轴承的工作温度比竞争对手的洪水油类型低 15-20°F，并且轴承寿命延长了 30%。这一事实与其他类似 API 的功能一起，显着提高了泵的可靠性，这在该领域至关重要。泵故障对最终用户来说可能代价高昂。

除了提高可靠性的功能外，PumpWorks 泵的设计还易于维修。位于侧面的磁性放油螺母易于使用，直径为 1.00 英寸的密封和带盖注油塞消除了灰尘和其他污染物落入动力框架的风险，同时在加油时提供了 ½ 英寸的更多通道。无论泵在应用现场的位置如何，位于泵两侧的现场玻璃都能提供一览无余的视野，以检查油位。

跟上步伐

车间有效泵制造流程的关键是始终跟上机床技术的进步。这样做不仅使车间减少了设置时间，而且还减少了加工零件所需的设置数量。借助包括多任务处理在内的最新机床功能，该车间可实现单一设置完成一体式零件加工，从而缩短周期时间并提高零件质量和精度。

所有 PumpWorks 设施/部门仅使用 Mazak 机器。当休斯顿工厂开业时，它也效仿并安装了两台 Integrex i-400S 多任务机床、一台 QTN-250 车削中心、一台 Slant Turn Nexus (STN) 550 车削中心、一台 HCN-6800 卧式加工中心，最近， Integrex i-630V/6 多任务机。

Integrex i-400S 有一个主要的整体主轴/电机主轴箱和一个 40 马力、3,300 转/分钟的主轴，为车间提供了一系列加工能力，从低速重型切削到加工碳钢和其他合金材料在高速。该机床的刚性夹紧 C 轴分度以 0.0001 度为增量，以实现高精度，而其第二个 35 马力、4,000 转/分的车削主轴还具有集成主轴/电机，以确保二次加工的高效加工。对于额外的多任务处理功能，该机器采用了一个 30 马力、12,000 转/分的铣削主轴，安装在旋转 B 轴上，范围为 240 度，分度增量为 0.0001 度。

使用标准通孔卡盘套件，两轴 QTN-250 可以有效地处理 PumpWorks 的各种零件。该机床与送料机配合使用，最大送料直径尺寸为 2.6 英寸，最大零件加工直径尺寸为 13.780 英寸。

PumpWorks 的重型 STN 550 采用结构坚固的主轴箱，具有 10.8" 直径的孔和 1,000 rpm、60 hp 的车削主轴，可产生高达 5,163 英尺磅的扭矩。机器的主轴还可以容纳 21-英制卡盘尺寸。

HCN-6800 II 与 STN 550 在一个单元中协同工作，配备 50-hp、10,000-rpm、CAT 50 主轴。该机器的自动换刀装置可存储多达 43 把刀具，可容纳 10.24 英寸的最大刀具直径。该机床的数控转台在 1.9 秒内旋转 90 度，最小增量为 0.001 度，可实现精确的四轴分度和加工。

作为 PumpWorks 的最新款 Mazak，Integrex i-630V/6 配备 50 马力、550 转/分的 C 轴控制车削主轴和刚性 CAT 50、10,000 转/分的铣削主轴，B 轴倾斜度为 -30 /+120 度。自动换刀装置为铣削主轴提供多达 160 把刀具，用于连续切削操作。

根据 Hohenstein 先生的说法，STN 550 和 HCN-6800 II 单元生产一个特殊的零件系列，不幸的是，这些零件无法使用一体式加工进行加工。然而，有了这个 Mazak 单元，车间基本上消除了由于设置而造成的任何时间损失，因为零件从一台机器移动到另一台机器，并且内部生产的定制夹具将零件定向为零而无需触发。夹具为机器定位零件，从而消除了操作员必须执行任务的需要。

“虽然 Mazaks 确实在我们的制造中发挥了非常关键的作用，但它们与我们定制的内部设计夹具协同工作，”运营经理 Charles Harvey 解释说。 “通过这种创新的夹具，我们通常能够将三到四次操作减少到只有一次，而且这些夹具还为进行重切削提供了强度和稳定性，从而进一步缩短了循环时间。”

PumpWorks 的 Integrex i-400S 确实具有自动化功能。但除此之外，关键在于其 Mazaks 的一体式生产。 “其他商店可能会连续使用三四台机器，而我们使用一台多任务 Mazak，”Harvey 先生说。

据他说，这家商店不会根据一套标准来寻找机器。相反，决策基于产品需求。 “我们从零件开始，然后努力购买一台机器，该机器将在循环时间和零件质量方面优化我们的加工，”他说。 “Mazak 提供的各种机器功能足以满足我们的需求，并为我们提供了竞争优势。”

广泛的要求

该商店每年生产约 3,600 台泵。除了机械加工，它还进行水压测试、喷漆、组装和包装。一些部件，如轴承和垫圈，是购买的，但除此之外，该车间生产所有泵的部件。

零件尺寸的范围可以从直径 6 英寸到直径超过 30 英寸。公差紧至 0.0004 英寸。泵的组件包括外壳、叶轮、包围叶轮的盖/填料盒以及用于泵的“湿端组件”的外壳/密封件。泵的动力端有一个穿过其中心的轴以及轴承和外壳。这些不同的组件根据客户的要求组装在一起，并且可以与客户现有的管道即插即用。

根据应用的不同，泵的冶金工艺可能会有很大差异。例如，如果泵送剧毒或致命化学品，泵将由高合金材料制成，例如 Hastelloy C。其他泵可能需要 100% 镍材料，但用于石油和天然气的泵可以由碳钢制成或不锈钢。从加工的角度来看，碳钢比铸铁或球墨铸铁零件更难切削。由于应用范围广泛，该车间在马扎克加工技术上投入巨资。

该车间与其工具供应商密切合作，并依靠他们的建议来加工各种坚硬的材料。车间不断寻求改进，并定期邀请刀具供应商进行评估，并了解有助于车间优化加工工艺并进​​一步减少周期的新刀具。 “无论新刀片或切削刀具的类型如何，我们 Mazaks 的强大功能都让我们能够充分利用它们，”Harvey 先生补充道。

根据 Hohenstein 先生的说法，该车间的目标之一是成为市场上的 ANSI 泵制造领导者，他相信它正在顺利进行。它致力于通过持续的内部投资不断改进从销售和营销到机器和工具技术的方方面面。他预见到为现有市场和新市场开发和制造不同类型的泵和产品线。对于这项新工作和增加现有产品线的数量，他知道 PumpWorks 将寻求 Mazak 提供生产这些新生产线所需的制造技术。

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泵厂 | 855-979-9139 | pumpworks.com