自动化仓库存储系统 - 类型、优缺点
为什么要读这个： 自动化存储系统可以极大地优化仓库，但它们需要大量现有环境。本文重点介绍了利弊、不同的系统——以及投资前需要注意的事项。
对于许多公司来说，自动化就是优化生产流程。但是，这可能会对存储和仓库容量提出更多要求。
优化仓库是改善工厂流程的好方法，但需要大量准备。
什么是自动存储系统？
自动化仓储系统是一种可以自动放置和检索零件或产品的仓储解决方案。
这通常基于在箱子、货架或托盘上的存储。它们在具有固定存储位置的系统中自动移动。该系统的总体目标是减少存储和检索零件所需的人力。
自动化存储系统还有可能提高这些流程的速度和准确性并优化存储使用。
自动存储系统主要有 5 种类型
有几种不同类型的自动存储和检索系统 (AS/RS)。五种主要类型是：
- 单位负荷 AS/RS 是一种用于 500 kg 及以上的大型和重型负载的系统。零件位于仓库内过道货架上的托盘上。它与起重机配对以处理存储和检索过程。
- 微型负载 AS/RS 类似于单位载荷 AS/RS，但在可处理部件的重量和尺寸方面按比例缩小。通常，零件存储在此系统中的盒子或托盘中。
- 基于穿梭的 AS/RS 通过在存储机架内运行的轨道上的穿梭车管理存储，以存储和检索机架并将其运送到工作站。
- 基于轮播的 AS/RS 将存储在箱柜或托盘中的产品按照轨道不断旋转。这可以是垂直的或水平的。
- 垂直升降模块 是封闭系统，具有用于插入和取出零件的专用空间。这是在垂直列存储的托盘或架子上完成的。
在选择要实施的特定系统类型之前，有一些关于自动化存储系统的一般要点值得考虑。
自动化仓储系统的优缺点
这些系统的主要好处之一是减少了存储所需的占地面积，因为几乎所有类型都围绕建筑物存储高度发展，并且起重机/AGV 卡车的走廊更窄。
然而，这可能会挑战建筑物的结构。地板能否支撑多个堆叠机架的总重量？走廊的宽度需要改变吗？
当零件被运送到固定位置时，仓库操作员的人体工程学可以得到改善。可以根据操作者的需要和身体能力来设置工作站，从而产生更好的工作环境。
自动化存储系统还可以帮助监控存储的零件。这通常通过连接到公司 ERP 系统的仓库管理系统 (WMS) 完成，并在存储或检索某些东西时进行更新。
这可以改善计划人员和采购人员的概览，以优化生产计划、采购和最低库存——但与 ERP 系统的集成可能既昂贵又耗时。
投资自动化存储系统前需要考虑的事项
自动存储系统需要一定程度的标准化。在某种程度上，运输货物的容器、箱子和箱子必须统一。减少容器的类型意味着处理它们的技术也可以更简单——因此更便宜且更不容易出现故障。
这种标准化需要与组件供应商进行对话，以将其纳入他们的交付中。一些供应商可能很难用标准托盘或箱子交付。
如果需求增加，考虑扩大系统容量的可能性也很重要。这可以通过将更多机器和存储空间集成到系统中来实现。然而，重建或扩展是一个耗时且耗资的过程。
它还需要对生产的新物流概念进行彻底调查和规划。例如。空间要求、运输箱/托盘的标准化、与 ERP 系统的集成等。
因此，也许最重要的是评估仓库和其他工厂是否已准备好迎接挑战。
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