机器人焊接：预防计划外停机的常见原因
机器人焊接为选择自动化的制造商提供了许多底线优势。许多这些好处取决于焊接正常运行时间。不必要的停机时间会降低机器人焊接的生产力，侵蚀投资回报 (ROI) 并降低整体运营的盈利能力。
许多制造商通过任何必要的手段努力避免代价高昂的停机时间。有几种行之有效的方法可以最大限度地减少机器人焊接过程中的计划外停机时间。
防止机器人焊接停机的六种方法
这 6 条最佳实践将最大限度地减少停机时间，充分发挥机器人焊接的生产力潜力，同时加快投资回报。
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安排预防性维护
对所有机器人系统进行预防性维护，使其保持最高生产率并延长焊接设备的使用寿命。
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优化耗材寿命
焊接机器人操作员应不断检查耗材，以确保没有过多的飞溅或碎屑，并确保铰刀正常运行。通过这种方式，可以在计划停机时间内定期更换耗材，而不是停止生产。
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确保刀具中心点准确
工具中心点 (TCP) 是指焊丝末端相对于机器人手臂末端的位置。在重型机器人焊接过程中，这可能会错位，导致焊接不准确和停机时间。
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保持适当的送丝
送丝不当会导致焊接质量不佳，从而导致计划外停机来纠正问题。检查以确保衬垫没有剪得太短，并且机器人关节不会影响送丝。使用错误类型的线材、驱动辊或张力设置也会导致送料不当。
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投资机器人操作员培训
机器人操作员负责每天保持最高生产力。确保他们接受有关最新技术的持续培训将有助于他们在停机时更有效地应对停机，最大限度地减少其影响。
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获取机器人焊接数据
焊接机器人具有产生和捕获大量生产数据的潜力。这些信息非常宝贵，可以让制造商深入了解车间发生的事情。机器人焊接数据可以揭示可能不会立即显现的计划外停机模式，从而进行持续优化以提高生产力。
机器人焊接生产率取决于高水平的正常运行时间。计划外停机会直接影响生产力，并可能对底线产生重大影响。上面提到的六项最佳实践将帮助任何操作最大限度地减少停机时间。
要了解有关此主题的更多信息，请阅读 IPG Photonics 公司 Genesis Systems 提供的机器人焊接集成服务。
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