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电机轴制造的三个关键点

在所有工业自动化行业中,电机是一种应用非常广泛的产品。其中,电机轴是电机最重要的部件。轴的好坏直接决定了电机的质量,也决定了一些工业自动化项目的质量、成败、后期的稳定运行,所以轴的加工是一个非常重要的生产过程。接下来,我们将分享轴加工的一些要点:

喂料系统

第一个关键点是圆棒的送料,合适的送料系统可以让后续的装料和加工更方便、更高效。圆棒进料的三种方式:

1.料仓进料

2.带顶出器的料仓进料

3.推板进料仓

第一种方式是没有对每个圆棒进行定位,因此需要在加载到CNC车床之前进行定位。第二种和第三种进料方式采用顶出或推板,并带有定位装置,因此后续加工比第一种方式更容易。

加载系统

众所周知,自动化是盈利的关键,电机轴加工也不例外。使用自动加载系统是电机轴加工的主流,因为它不再是一项尖端技术。任何想要降低人工成本和提高效率的人都会选择在电机轴加工生产线中实现装载过程的自动化。自动装载系统提供比手动装载快 30% 到 50% 的装载时间,使车床能够在没有操作员注意的情况下长时间运行,并将更一致的生产与更准确的调度相结合。电机轴自动上料主要有两种方式:龙门上料系统和机器人上料系统。

1. 龙门装载系统

龙门加载系统由2-4轴直线运动组成,每根轴以极高的速度直线运行,并且可以通过伺服电机快速响应,稳定准确(可达0.02mm)。非常易于使用和维护。

龙门系统优点:布局紧凑、占地面积小、精度高、效率高、运行稳定、维护方便。

2.机器人装载系统

在大多数电机轴生产设施中,空间已经非常宝贵,而机器人占地面积小,电缆穿过手腕和 6 个可移动轴,因此机器人装载系统比任何其他装载系统都更加灵活。它比您想象的更便宜且更易于使用,即使在小批量生产中,机器人装载系统也能为您提供可观的好处。 6 轴机器人的速度和自由度使其能够完成传统龙门架上的 2-4 轴无法完成的许多任务。


机器人上料系统优点:布局紧凑、款式多、精度高、效率高、运行平稳、维护方便、灵活性高。

磨床夹紧系统

由于对电机轴的精度要求非常高,只能采用顶部定位来夹紧电机轴。使用双顶装工件时,前后顶不能带动工件转动,必须用其他机构传递动力。电机轴夹紧方式有车床架、离心夹紧和卡盘3种方式。

1.车床架

优点:传输功率大,成本低

缺点:效率低,兼容性差

2. 离心夹紧机构

磨床旋转时,夹持块在离心力的作用下绕旋转轴旋转,然后夹持电机轴。当磨床停止时,夹紧块在弹簧的作用下回到原来的位置。

优势:效率高,成本低

缺点:传递功率低,磨机必须改造

3.夹头

磨床夹头由电磁阀开启和关闭。


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