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粉末冶金是将粉末金属压制成特定形状，然后加热或承受高压的制造工艺。它在许多行业中用于制造金属部件，包括医疗部件。加热过程，也称为烧结，使颗粒相互结合，从而产生一种固体成分。在许多应用中，与其他金属制造技术相比，该工艺本身具有许多明显的优势，尤其是在处理小型精密零件时。
用于粉末冶金或 P/M 的粉末金属中有铁合金（即各种钢）；铜、铝和镍基合金，以及某些钛合金。这些粉末金属可以通过多种制造技术生产，其中最主要的是熔体雾化。该过程是通过用液体或气体流雾化熔融金属来进行的。其他程序包括高温还原、电极雾化和从溶液中沉淀。粉状铀和钽通常通过高温还原生产。
粉末金属制成后，粉末冶金包括三个主要阶段：混合粉末、将其压制成型和加热压制部件。最终用于粉末金属零件的混合物通常由多种元素组成，包括非金属颗粒和粘合材料。这些材料有助于成品具有仅使用粉末合金无法实现的多种属性。此外，混合物必须均匀，以防止成品出现缺陷和缺陷。
正确的压制和烧结程序也是任何粉末冶金工艺的基础。混合物可以注入模具或通过模具推动，这取决于所生产组件的性质。压实的部件必须足够坚固以承受合理的处理量，并应保持其形状直到烧结。
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