金属 3D 打印的支撑结构——更简单的方法
我们已经研究了成功利用和移除 3D 打印部件的支撑结构所带来的挑战，但事实证明，将它们从金属部件上移除可能特别困难，尤其是在需要干净、光滑的表面时。这就是为什么我们准备了这个关于管理金属 3D 打印支撑结构的简短教程，以帮助避免在后处理阶段产生任何不必要的压力。
完全避免它们！
通常，最好将任何形式的金属打印对支撑结构的需求降到最低，因此在将 3D 模型发送到打印机之前请考虑这一点。尝试不同的零件方向，直到找到可以最小化可见层同时仍避免过多支撑的设置。如果您的 3D 设计软件能够自动执行此过程，那就更好了。
使用斜撑
倾斜支撑有助于保持与打印床的牢固连接，同时最大限度地减少支撑与零件表面区域的接触量。这将使它们以后更容易删除。
尽可能避免沉重的支撑结构
有时，沉重的固体支撑是一种不幸的必需品（例如，当打印一个大的朝下的表面时），但它们很难干净地去除。尽可能使用轻便的管状支架，因为它们需要的时间和精力要少得多。
在您的设计中考虑干净的断点
有几种不同的技术可以帮助您在移除支撑时避免不整齐的中断。一种方法是将细小的“牙齿”加入到您的支撑件中，它实际上会穿透零件的表面。这些在打印过程中提供了牢固的连接，但在去除后会在打印部件中留下微小的凹痕，需要在后处理过程中进行填充。或者，设计您的支架，使其在与零件接触时逐渐变细。这些仍然会留下需要去除的细小痕迹，但会更容易剪掉支撑物并平滑表面。
线切割比机加工更干净
在移除支撑结构时，使用与从打印床上移除部件相同的线切割技术，您将始终获得更清洁的结果。旨在定位您的支架，以便这将是实用的，并且可以避免额外的加工。
探索可溶性支撑材料
尽管它们不像 DMLS 那样广泛使用，但现在可以使用 FDM 或复杂的技术（如 LENS）来 3D 打印金属，这些技术可以在同一打印运行中使用多个送粉器。这些技术在后处理过程中提供了一个主要优势，因为现在有可用于 3D 金属打印的专用支撑材料，它们可以简单地溶解而不是切掉，不会在零件表面留下可见的痕迹。尽管这种方法需要专业设备（尤其是多材料打印机），但如果简化的后处理阶段是您的首要任务，则绝对值得研究。
毫无疑问，使用金属 3D 打印的支撑结构总是会带来挑战，但如果您在设计 3D 模型时为它们做好计划并在后处理期间使用正确的工具和技术，它们的移除不需要不必要的时间——消费。
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