工具间头痛
工具室往往是一个被忽视的改进操作的机会。工具室的问题确实很常见，不需要夸大其词。这是我在上一家公司遇到的最大难题之一的第一手例子。
高效的质量控制
我收到了 5,000 件的订单。订单是使用我们的模压机制造的超级简单的金属零件。我从跳跃中感到紧张。我知道我们已经在突破我们的能力极限，但您不会拒绝 5,000 件订单！
当我们已经备份好时，我们的工具室头痛的是接受 5,000 件运行的总高度的 +/- 0.005 容差。我们使用的工具有运行 +.004 的历史，我们没有预算在发货截止日期之前修复它。在别无选择的情况下，我们运行了零件，我们的第一个排位赛零件从质量团队回来了。第一次运行是在 0.004，所以我们现在感觉很好。
在这一点上，我们的手被绑住了。我们接受了订单，同意了公差，并确定了最后期限。我知道我们需要在第二天运行才能达到交付目标。我试图想出一种简单的方法来通过简单的 QA 检查来传递零件，以确保我们在公差范围内。大约 20 分钟后，我画了一个快速的高度计，并将图纸交给工具室的人。它非常简单，一个小 U 形杆，操作员可以将它滑到下面，因为他们将它击中后放入垃圾箱。如果零件自由下沉，则符合规格并继续前进。
砰，问题解决了！除了工具室的人比他们正常的日程安排晚了几天，CNC 的时间被挤满了 3 周。我不怪那些家伙，他们每天都在超越自我，所以当他们拒绝时，我知道这不是因为缺乏努力。这些是在合同制造工厂中一直发生的权衡。我如何找到一种方法来适应这个质量标准，充分了解需要完成客户零件的工具室的优先级较低？长话短说，我没有得到如此简单的 20 分钟计量表。
订单已退回。
订单按计划运行并按时发货。然而，没过多久，箱子就回来了。客户先生收到了他的货物，在最开始的几个中，他发现了一些高度为 +.006 的零件，并将整个订单退回。
尽管我竭尽全力帮助防止这种情况发生，但我被要求在接下来的周末坐在后面用一套卡尺手动测量所有 5,000 件。我检查了所有 5,000 个零件，发现只有不到 1% 是坏的。
除了我自己因为放弃周末来解决我一开始试图阻止的问题而感到厌恶之外……我不禁思考如何从一开始就避免整个问题。
不是工具房超载，也不是我老板便宜或想走捷径，只是我们没有合适的工具。我希望工具室用金属切割的量规本可以在大约 4 小时内用 ABS 塑料打印出来。
4 小时，我就能拿到我的量具，抓到不合格的零件，避免公司在整个订单上洗澡，更不用说对客户关系的损害了。
当今的公司正在寻找用 3D 打印等方法取代传统制造方法的方法，因为它的流程更快、成本更低、浪费更少，而且不会占用 CNC、铣床或车床等其他宝贵资源。
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