快速原型的优势和应用
快速原型的优势和应用
快速原型制作或增材制造是应用设计概念并快速创建 3D 原型的有效方法。早期的方法出现在 1980 年代后期，但今天，快速原型制作和 3D 打印不仅可用于制造原型，还可以用于生产质量部件。在计算机上可视化零件是不够的。在 Laszeray Technology, LLC，我们使用 3D 打印在数小时内提供全尺寸原型。以下是您应该考虑使用这种快速原型制作方法的几个原因以及它可能有用的地方：
快速原型制作的优势
增材制造在零件形状方面几乎没有限制。虽然传统生产需要去除大量材料，但这里的情况并非如此，产生的好处如下：
- 成本/时间节省 ：无需创建工具和模具，从而节省成本和时间。当需要调整零件几何形状时，会使用相同的打印设备和计算机辅助设计 (CAD) 软件。
- 减少浪费 ：CNC加工等传统方法产生大量浪费。对于快速原型制作，唯一使用的材料是用于构建最初使用 CAD 软件设计的部件。
- 设计概念的可视化 ：可以快速实现产品设计，因为可以更轻松地评估组件的属性和设计。 3D 模型可帮助您了解其外观和感觉，并允许设计师向客户提供逼真的概念证明。
- 即时更改 ：根据客户反馈，可以近乎实时地持续改进设计。产品测试也得到了简化，消除了设计缺陷并缩短了上市时间。
- 自定义 ：快速原型设计应用实际上是无限的。制造商无需特殊工具即可生产定制产品，而定制选项只需对 CAD 模型进行细微调整即可实施。
快速原型的应用
如今，金属或塑料零件可以快速制作原型和制造。也可以创建全彩原型。使用计算机数据，制造商可以应用快速成型方法，例如立体光刻（3D 打印）、选择性激光烧结、ColorJet 打印、直接金属打印、熔融沉积建模，甚至是 CNC 加工选项。
各种快速原型制作和 3D 打印方法可以创建概念模型。物理概念模型可以比虚拟模型更容易地向设计师、工程师和利益相关者展示和交流想法。可以创建功能原型，结合每一个设计细节，并允许在计划全面生产之前进行广泛的测试。从零件的配合到产品的功能和可制造性，可以对产品的各个方面进行评估。
当一个工作原型可用时，制造商可以确定他们是否已经实现了他们预期的功能和视觉设计。他们还可以评估推进生产的经济可行性。该工艺适用于制造从简单的塑料或金属零件到计算机电路，再到电动汽车零部件的所有东西。
通过快速原型将您的产品变为现实
作为原型和产品的制造商，Laszeray Technology, LLC 可以通过我们先进的快速原型制作和 3D 打印服务将您的想法或概念快速开发成实际产品。我们可以在数小时内为客户开发出全尺寸原型。要了解更多信息，请立即使用我们的在线申请表与我们联系，我们的设计工程师会很快与我们取得联系。
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