为什么食品安全文化是食品制造商的好生意

2019 年，美国发生了 300 多起食品召回和 17 起多州食源性调查。（参考：《食品安全》杂志）据 Food Safety Tech 称，食品行业的召回过程平均相关成本超过 1000 万美元。

为了解决此类公共卫生问题并保护消费者，美国食品药品监督管理局 (FDA) 于 2011 年推出了由总统签署的食品安全现代化法案 (FSMA)。FSMA 使 FDA 和食品制造商能够更加专注于预防食品安全问题，而不是主要依赖于问题发生后的反应。该法律为 FDA 提供了新的执法机构，旨在提高基于预防和风险的食品安全标准的遵守率。法律还规定进口食品与国产食品的标准相同。

从整体上看，食品制造商发现实施食品安全文化具有良好的商业意义。在许多方面，它都是推动效率和流程创新的路线图。

食品安全合规性以类似于操作安全、精益实践甚至健康计划的方式与底线相关。拥有食品安全文化的公司更有可能长期合规，了解他们在执行预防控制方面的作用，并在员工和经理中获得认同。事实上，这些不仅是食品安全文化的共同特征，也是运营良好的公司的共同特征：

• 配备充足的员工和基础设施以确保合规
• 表扬有效行为，将其融入认可甚至补偿
• 整个公司的沟通渠道畅通无阻
• 重视立即行动

制造商食品安全现代化的历史

FDA 是食品制造业的联邦监督机构，负责实施 FSMA，这是一套全面的法规，给许多中小型制造商 (SMM) 带来了挑战。因此，符合 FSMA 标准的时间表延长至 2017 年。一些小型食品制造商仍在为合规而苦苦挣扎，正在制定培训计划和流程，以将适当的记录数字化。

FDA 在 2019 年推出了“智慧食品安全新时代”，部分是为了帮助 SMM 找到可持续的合规途径并解决流程和行为问题。 FDA 智慧食品安全的四大支柱是：

• 技术支持的可追溯性和爆发响应： 如何减少追溯受污染食品来源和应对公共卫生风险所需的时间。
• 更智能的预防工具和方法： 使用新的数据分析工具和预测分析来降低潜在的食品安全风险。
• 新的商业模式和零售现代化： 如何确保电子商务和食品送货上门的食品安全。
• 食品安全文化： 认识到农场、公司、员工和消费者需要致力于支持食品安全的行为。

FSMA 一直是 FDA 帮助确保食品安全和预防食源性疾病工作的核心。为了进一步加强 FSMA，FDA 最近推出了智能食品安全新时代的蓝图。它概述了增强可追溯性和更智能的预防和爆发响应工具和方法的好处，特别是考虑到在线购买食品等新商业模式的增长趋势。

食品安全计划是食品制造商的基础

为了符合 FSMA，食品制造商必须制定食品安全计划，其中包括与食品安全有关的各个方面，包括应对可能爆发的沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌、大肠杆菌污染和未申报的过敏原。该计划必须包括危害分析、召回计划和基于风险的预防控制计划等其他方面。

食品制造商必须拥有统一的数据和他们在整个过程中采用的预防控制系统。这包括最终产品的精确构成、过程中每一步的细节以及追踪每种成分来源以及参与生产的任何员工的能力。

这些预防控制措施需要接受检查和系统审计。如果发生食品安全召回，FDA 要求食品制造商能够通过其流程和供应链追溯问题。例如，疫情可追溯到种植生菜的土壤中的污染物或一名生病的员工在工作时暴露了食品加工线。

食品安全文化的主要好处之一是对制造商和供应商采取激励措施，从这些爆发中吸取教训并采取适当的预防措施。对追溯到食品工人生病的爆发进行的根本原因分析将尝试确定哪些环境因素导致生病的工人决定上班。或者，分析可能会解决在与农产品相关的爆发中导致土壤污染的原因。

私营行业推动采用食品安全最佳实践

第三方资质是食品制造商的重要激励措施，并且越来越多的大型食品和饮料制造商对供应商的要求越来越高。全球食品安全倡议 (GFSI) 是一项由行业推动的倡议，旨在开发食品安全管理系统，以确保食品设施为消费者加工安全的食品。 GFSI 监督和批准符合安全审核标准的不同审核组织。安全质量食品 (SQF) 是活跃在美国的一个此类组织。除 GFSI 外，SQF 的食品安全管理认证还得到许多监管机构的认可。几乎四分之一的食品公司要求其供应商具有 SQF 认证。 SQF 非常严格——完成所有三个级别的认证可能需要一年或更长时间——但它为向大型食品制造商和加工公司供应零件或配料提供了机会。 SQF 认证依赖于统计过程控制 (SPC)，这是一种在制造过程中测量和控制质量的方法。

安全审查中使用的数据可以提高流程效率

了解精确的产品和过程测量允许制造商建立基线控制，这有助于识别变化和问题。警报可帮助操作员及早采取补救措施，防止不安全或劣质食品进入供应链并可能引发召回。

SQF 认证中使用的 SPC 分析可以通过为食品供应商提供工具和数据来获得可操作的见解，从而成为竞争优势。制造商可以分析产品和流程以解决质量、一致性和效率问题，例如减少废品和低于质量的产品。因此，虽然 SQF 认证可以增加市场份额，但 SPC 可以推动流程改进。

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