CNC加工VS。 3D打印

用于生产的 CNC 加工与 3D 打印：解释和比较

Stratasys Direct Manufacturing 提供一系列制造解决方案，帮助您实现高效生产和完善所需的零件。在追求小批量生产项目时，两种制造方法可能会拔得头筹：3D打印和CNC加工。提供塑料和金属材料，可能很难知道哪种解决方案最适合您的项目。在下文中，我们介绍了每种方法的优势，以帮助您浏览下一个生产订单。

CNC 加工和 3D 打印定义

CNC 加工是一种减材制造方法，它使用切削工具按照计算机化路径从一块原材料中去除材料以形成零件。 Stratasys Direct 使用 3 轴和 5 轴 CNC 机床，沿三个或五个不同的轴移动刀具，将材料铣削成指定的几何形状。 CNC 加工通常用于快速生产金属和塑料材料的原型、母版和小批量生产零件。

3D 打印是一种增材制造方法，它通过 3D 模型数据逐层连接材料，通常通过喷嘴沉积材料、UV 固化和/或热能。 Stratasys Direct 为生产制造提供四种 3D 打印技术：FDM®、激光烧结 (LS)、多射流融合 (MJF) 和直​​接金属激光熔化 (DMLM)。 3D 打印用于金属和塑料的小批量生产零件的快速原型制作和制造。

在高层次上，CNC 加工和 3D 打印解决了类似的制造挑战。下面，我们将深入探讨内在差异，以帮助您根据应用、规格和预算了解何时使用每个流程。

CNC 加工和 3D 打印材料比较

在选择制造方法时，您可能会关注最适合您的应用的材料，无论是与成本还是产品要求相关。虽然您通常可以对大多数商业塑料和金属进行数控加工，但 3D 打印中可用的材料与 3D 打印技术相关。

例如，注塑成型和 CNC 加工中常用的塑料已被开发用于与 FDM 和 LS 等热塑性 3D 打印技术配合使用。传统机加工金属，如不锈钢和钛，已被开发用于直接金属激光熔化 (DMLM) 粉末金属制造。

在过去的五到十年里，3D 打印材料的成就突飞猛进。今天，可用的 3D 打印工艺对于制造各种塑料和金属材料的生产零件非常重要。增材制造技术的进步以及材料演变的相应进步极大地影响了工程师、设计师和制造商在产品开发和生产过程中看待和依赖 3D 打印的方式。

在大多数情况下，这两种制造方法都提供用于典型应用的商业塑料和合金，并可以使用航空航天和医疗等行业的特种材料。两种选择都满足了您的材料需求，还有哪些其他因素可能会影响您的制造选择？

CNC 加工与 3D 打印设计比较

零件尺寸 - 在 Stratasys Direct，我们的 CNC 机器上的单切割封套构建体积高达 84 英寸 x 40 英寸 x 36 英寸。Stratasys Direct 最大的 3D 打印构建体积是在 36 英寸 x 24 英寸的 FDM 打印机上. x 36 英寸。对于这两种制造方法，我们可以通过将设计拆分为多个组件并将这些组件组装或焊接在一起来构建更大的零件。

公差 - CNC 加工的最大优势之一是它能够实现非常严格的公差——通常为 +/- 0.005 英寸或 0.001 英寸/英寸，以较大者为准。对于设计良好的零件，使用 FDM 技术可以实现 +/- 0.0035 英寸或 +/- .0015 英寸的公差，以较大者为准。如果公差是优先考虑的，CNC 加工是最好的制造选择。 Stratasys Direct Manufacturing 还为构建后的 3D 打印零件提供公差加工​​。

速度 - 3D 打印在快速生产方面表现出色。根据零件的几何形状和尺寸，使用 MJF 和 FDM 等技术的 3D 打印作业需要数小时才能完成。如果零件是有限次的简单几何形状，CNC 加工可能会更快。与 3D 打印机相比，CNC 加工需要更多的操作员；通常，机械师必须在构建过程中手动重新定位夹具或零件，从而延长加工时间。

设计复杂性 - 3D 打印让您可以自由设计带有孔、有机形状和通道的复杂主图案，这是 CNC 加工无法实现的。它还为零件整合打开了大门，其中多个组件可以组合成一个零件设计，以减少模具数量。 CNC加工的图案可以实现复杂的几何形状，但设计越复杂，就越依赖手工制作和后加工。

尽管这两种方法都适用于小批量生产零件，但最合适的工艺可以满足您的材料需求、零件几何形状和项目时间表。