自动车床切割的优点和缺点

自动车床是否是 2 轴金属切割的实用选择？

在精密金属切削领域，自动车床最常用于金属零件的成型。那么问题来了，2轴切断加工是否可以、应该使用车床？

自动车床加工

使用自动车床，工件在刀具执行切削动作时被固定和旋转——通常，以产生螺纹、锥度、钻孔、倒角和其他复杂形状。通常，该过程的最后一步是切断，用于去除工件的完成端。切割与车床的轴线成直角。

瑞士型自动车床要求起始材料的直径公差至少为 ±0.0005。这种类型的车床设计用于比 2 轴切断更复杂的目的。然而，一台简单的单主轴车床（也称为卡盘车床）当然能够加工大批量、定长的零件。

卡盘的一些用途

可以对卡盘式车床进行编程，以将材料通过 2 轴切断。可用于剪切或冷锯等其他方法不可行的棒材或管材切割。

单轴自动车床需要拉杆机或送料机来重复移动要切割的金属。拉杆机是成本较低的选择，它确实如其所说：它会自动将一根金属棒拉过车床以进行切断动作。然而，一旦切割片落下，就需要人工重新加载拉杆机。

棒材送料机，顾名思义，是通过自动车床送入多根连续金属棒材的电缆。这消除了一个人待命以不断地重新加载进料器的需要。但是，送料机的前期资本设备成本更高。

除了考虑如何通过自动车床进料外，您还需要考虑是切割实心棒材还是管材，因为每种材料在旋转时都对定长切割有其独特的反应。因为车床是一种旋压工艺，所以您不太可能将其用于挤压型材。

切割管和棒的一些缺点

在单轴情况下，使用自动车床将管子切割成一定长度很可能会产生毛刺。通过良好的编程，该工具既可以切断零件，又可以折断外缘，消除了外径毛刺。不过ID毛刺比较麻烦。除了需要进一步编程外，它还需要额外的刀具或第二个主轴来破坏内径边。

将实心棒材切割成一定长度时，外径毛刺可通过编程进行修整。但是，点仍然是一个问题。你会认为，由于工件在自动车床上旋转，刀具的进给只需通过半径而不是整个直径，节省时间。

但聪明的机械师知道这不是真的，因为切削工具是有方向的。通过中心点后，旋转方向将工件以相反的方向呈现给刀具。因此，它不再切割——实际上，它正在撞击支撑结构。真是一团糟。

这就产生了在自动车床上切割实体所特有的问题：也就是说，您可以靠近中心，但不能越过它。因此，在零件的中心有一个微小的点——有时是一个非常明显的点——是非常有特点的。

因为定长零件有两个侧面，所以固体上的这个点实际上是一个复杂的问题，需要额外的操作。从理论上讲，您可以只面对材料本身的切口一侧；实际上，零件的背面仍然会有一个点。

解决方案是使用带有两个切削刃的切断工具以及另一个支撑和旋转的主轴。这将允许您通过中心点并移除截止杆上的点；但是，这也会增加使用车床的时间和成本。

2 轴截止的其他问题

自动车床一次只能切割一根棒材或管材，并且不允许捆扎材料。此外，该过程的效率取决于您使用的是送料机还是拉料机。

带送料器：

• 如果材料弯曲，则无法进给。期间。
• 如果材料呈波浪状或不太直，则可能无法正确送料，从而导致问题无法达到使用棒料送料机的目的（并增加成本）。
• 极其粗糙的表面光洁度可能会对进料产生正面或负面影响，具体取决于材料及其表面状况。
• 材料直径越小，棒材送料机的成本就越高，而且可能更容易出现问题。

另一方面，拉杆机可以处理较小的直径和一些弯曲的材料。但同样，一个人需要一次将一根材料重新加载到拉拔器中。此外，必须限制主轴的长度，以免产生“鞭打”——这既是安全问题，也是材料条件和切断问题。

自动车床是您的最佳选择吗？

与激光切割一样，您可以使用自动车床进行简单的 2 轴切割。然而，事实是，您最好将其保留用于更复杂、多步骤的操作。

最终，决定是否使用车床进行切割需要仔细查看您的独特应用及其特定参数。做出最佳选择还需要了解不同的 2 轴精密金属切削选项。

自动车床切割与其他精密金属切割方法相比如何？继续阅读以了解更多信息。