使用铜钨电极提高耐磨性

为碳化物电火花选择最佳电极材料

电火花加工 (EDM) 从字面上看，碳化物可能是一项艰巨的任务。

为工作成功确定正确的参数集可能需要时间、注意力和仔细的微调。而且，除非您与您的机器供应商支持团队建立了良好的工作关系，否则您在这方面的运气可能会很差——尤其是在您争分夺秒地工作的情况下。

用于制作电阻点焊和电火花成型加工等工艺的电极材料的选择对可以实现的结果以及满足生产期限有着巨大的影响。

在一系列博客中，我们讨论了选择铜钨作为电极材料为 EDM 提供优势的各种方式。在这里，我们着眼于钨的耐磨性对电极效率的影响——以及为什么铜和钨能形成如此好的组合。

顾名思义，耐磨是工具（例如点焊或电火花放电加工电极）在典型操作条件下抵抗磨损的能力。耐磨性受多种因素的影响，例如加工过程的速度及其产生的热量。

众所周知，碳化物电火花加工进展缓慢，这反过来又会在很大程度上增加磨损率。因此，在选择电极时，了解电极材料的耐磨性至关重要。

EDM 电极材料的耐磨性主要通过测量端部磨损和角部磨损来确定：

这些测量结果共同决定了材料在整个使用期间的成功程度。那么，钨铜在耐磨性方面是如何叠加的呢？

由于电火花加工是一种热加工工艺，电极材料的熔点越高，越能耐受电火花加工工艺固有的高温。

关于钨的许多有趣事实之一是，在 6,191°F 时，它的熔点是所有金属中最高的。因此，钨提供了真正无与伦比的热阻率。最终这会转化为更好的边角磨损率。

此外，对于必须使用尖角和细孔的应用，可以调整铜钨电极的成分以包含更多的钨以提高性能。

但是，重要的是要注意，铜钨电极中的铜越少，切割速度就越慢。

铜的结构完整性使其在不良冲洗条件下对直流电弧具有很强的抵抗力，使其仍能产生非常精细的表面光洁度。因此，为了更平滑的燃烧和更好的表面光洁度，电极材料成分可以包含更多的铜。

将钨的热阻性与铜的耐直流电弧性相结合，使电极能够保持在尖角并有助于防止电火花加工碳化物的点蚀。

通过在硬质合金 EDM 应用中使用铜钨电极，您可以通过提高电极与工件材料的磨损率来确保生产效率和成本节约。

要详细了解用于电火花放电加工电极应用的铜钨毛坯，请下载我们的免费白皮书。

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