电阻点焊中的电极特性：它们为何重要
与纯铜电阻焊电极的特性和设计导致它们导热不同，纯耐火电极被精确选择，因为它们会保留热量。钨 (W) 以其在金属中的最高熔点 (3387°C) 和常温和高温硬度非常高而著称。一般抗氧化，电阻很高。
钼 (MO) 是难熔金属中钨的“姊妹”，在高温下也具有高熔点 (2610°C) 和高机械强度，尽管相应地低于钨。 Mo的电阻也很高。 （为了更详细地了解包括钨和钼在内的各种元素的电阻率，所选元素的电阻率包括显示全温度范围内电阻的图表，这比单个值更有用。）
在为您的电阻焊应用选择电极材料时，通过在电阻点焊工艺循环中设计一个电极尽可能冷却的机会来控制不可避免的氧化消耗变得很重要。钨比钼更容易因热冲击而分层，因此这是一个额外的选择考虑因素。然而，权衡是钼的氧化速度比钨快。
在开发旨在改善纯铜性能和行为的铜合金材料的同时，还有钨和钼合金可以改善纯元素本身。 （注意，由于钨和钼是粉末冶金制品，所以合金 不适用于与非粉末金属相同的方式。为了充分分散到难熔金属中，合金材料必须经受住或适应钨和钼的通常高温加工要求。）
铜钨 (CuW) 有各种组成比，并且由于实现了铜和钨的优点的平衡，因此应用非常广泛。银钨 (AgW) 也以不同的成分比生产，其优点是银 (Ag) 难以与铁 (Fe) 和镍 (Ni) 形成合金，因此 AgW 可以成为焊接不锈钢和其他材料的理想选择镍基合金。
这些合金化电极材料是渗透结构烧结硬化的结果。基本上，将精确测量的纯铜或纯银片放置在填充有精确测量量的钨或钼粉末的模具上，并在惰性气氛炉中烘烤。结果是电极具有高温强度和高导电性。
有时，电阻焊应用需要独特的特性组织。在这些情况下，有多种专业电极可供选择。银碳化钨 (AgWC) 是一种不寻常的耐火电极材料，因为碳化钨 (WC) 具有出色的抗氧化性，同时在整个焊接热循环中保持形状不变。
最后，重金属——也称为重钨合金，由 W、Fe、Ni 和 Cu 组成，具体取决于每个制造商各自的等级——是另一种不寻常的难熔金属点焊电极。与纯钨和碳化钨 (WC) 相比，其优点包括出色的抗氧化性和易于加工。
如果您正在为您的应用选择电阻点焊电极，那么了解材料特性可能至关重要。有关材料特性及其不同相互作用的更多信息，请下载我们的白皮书电阻焊电极材料：为您的应用选择合适的材料。
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