亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> Manufacturing Technology >> 工业技术

完美的电极浸润配方

为什么 CuW 电极中的均匀密度很重要?

上周我们谈到了选择纯钨或钼作为点焊电极材料的一些原因。使用这些纯材料,渗透——金属在整个电极中的混合,使每个象限中的比例均匀——不是问题。但是,当使用合金(例如钨铜(电极中最常用的金属混合物之一)时呢?

铜钨 (CuW) 合金结合了高温强度和高导电性,使其成为点焊铜线或铜箔等高导电性金属的理想选择。 CuW 可提供各种组成比以满足不同的需求,使用粉末混合然后分批渗透和烧结生产(相对于连续拉制产品)。渗透——每立方厘米电极中两种金属的均匀分散——是任何良好电极“配方”的关键要求之一。

深入了解 CuW 电极浸润

当可以实现“完美”时,它总是一件好事,对于 CuW 合金产品,完美的渗透——铜和钨的密度与特定混合物中铜和钨的比例相关——是目标。如果混合物中铜的比例(百分比)增加,合金的总密度就会下降;如果钨的比例增加,总密度就会增加。

有趣的是,人们在选择材料时会考虑金属的密度,但他们并没有真正考虑金属混合物的密度。密度计算很简单,但它是什么?

在 CuW 电极的情况下,密度和渗透之间的相关性应该是完美的 - 即 r =1。这是因为粉末的混合,并且因为两种成分金属根据它们自己的代数加起来为特定的密度渗透的每种金属的密度和百分比。这意味着,如果您将 CuW 电极沿 x、y 和 z 轴切割成横截面切片,则生成的每个“迷你电极”应该具有相同的密度。

对于 20Cu-80W 的产品(即按质量计 20% 铜和 80% 钨的混合物),该产品任何部分的密度应为 15.6g/cm3。适当地,添加更多的铜——例如在以 30Cu-70W 的比例制造的 CuW 产品中——密度下降,在这种情况下降至 14.2g/cm3。在 CuW 电极的典型消耗极限下,40Cu-60W 的比例,密度下降到 13.16g/cm3。这与纯钨的理论密度(19.3g/cm3)相差甚远,并且是在选择合金及其混合物或在合金和纯金属之间选择电极材料时的关键考虑因素。

CuW 电极的每一“咬”都应该是一样的!

渗透的底线和铜钨的密度是多少?如果您购买的是 CuW 电极,您真正关心的是获得您想要的配方——即适合您将要焊接的材料的铜和钨的比例——以及整个电极的均匀密度。您将使用 100% 的电极,因此您希望它的每个几何截面通过真正均匀的渗透而具有一致的密度。

把电极想象成一条面包,你希望每一口都能尝到同样的味道。如果你从一片中咬了一口,发现它太咸了,你会认为这些成分可能没有正确混合在一起。为了获得均匀美味的面包,所有成分必须均匀分散。松饼顶部和布朗尼角可以是抢手的甜点,但它们在电极世界中的类似物是不可接受的!

可以通过将电极切片并称重样品来经验性地测试电极内的均匀分散,以确保无论您“品尝”电极的哪个部分,每立方厘米重 X 克(取决于铜和钨的比例) (采样)。由于铜和钨均匀分布在每一位(或咬!),即使电极的尺寸发生变化,电极的 100% 均匀密度(因此,其硬度)也不会改变。这意味着,例如,30Cu-70W 尺寸为 10 x 50 mm 的 CuW 电极与 30Cu-70W 尺寸为 20 x 100 mm 的电极具有相同的密度——即 14.2g/cm3。 /P>

了解不同电极材料的特性——包括渗透、密度和合金(如 CuW)的其他特性——对于焊接成功至关重要。如果您目前正在为您的电阻焊生产需求选择电极材料,您可以了解更多关于选项范围以及如何设计一些材料和合金来应对常见挑战的信息。只需下载我们的免费技术报告。


工业技术

  1. 物联网解决方案的 OSGi:完美匹配
  2. 工作场所非常适合可穿戴设备
  3. 区块链是否适合供应链?
  4. 为什么 5 轴 CNC 加工非常适合您的业务?
  5. 适合人流密集区域的四种地板材料
  6. 5G PCB 制造
  7. 精密机械师如何使用牙科铣床进行完美咬合
  8. 适合您的电阻焊接应用的电极材料
  9. 铜钨特性造就理想的 EDM 电极材料
  10. 金属探针探测完美材料的地方
  11. 一些常见电极键合问题的解决方法
  12. 完美的电极浸润配方