为点焊电极选择合适的材料
为什么在您的应用中考虑使用纯钨或纯钼？
电极材料通常被认为是铜或银和钨的混合物。这些“混合物”在业界是众所周知的，可以选择许多不同百分比的材料。还有其他添加剂也可用于提高性能。但是您知道纯钨和纯钼也是非常好的用于点焊电极的材料吗？
钨和钼的比较
钨和钼都表现出高温硬度，形状稳定，密度一致。由于点焊发生在 1200ºC 及以上温度，因此在高温下具有强度至关重要——而钨是该参数的绝对冠军。但由于点焊还涉及将电极和金属与金属压在一起，因此钼用于某些应用，因为它具有更好的抗冲击性。这并不是说钼“更强”；事实上，它在高温下的强度低于钨。相反，与钨相比，钼具有一定的延展性。
另一方面，在高温和正常大气中，必须进行所有大批量点焊，钨的高氧化性能使其优于钼。氧化通常不被认为是一种良好的冶金工艺，但对于点焊而言，氧化从根本上是导致电极劣化的一个问题。在这里，钨的氧化消耗比钼低。 （顺便说一句，钨氧化呈黄色；钼氧化呈白色。）
钼更易于加工且不易断裂或开裂，是某些电极应用的良好材料。例如，并非所有电极的形状都是简单切割的圆棒——因为钼比钨更容易成型，所以它在比较中胜出。再次，在高压条件下的应用中，钨优于钼。
与其他材料的相互作用
在尝试为点焊电极选择材料时，您可以查看许多其他变量，但要考虑的更有趣的变量之一是工件之间发生反应的可能性。点焊的异种金属为混合物增加了另一个可能的问题，与电镀材料进行点焊的可能性也是如此。对于这个参数，与合金材料相比，纯钨和纯钼是理想的电极材料，因为它们与其他金属或电镀材料的反应很少。钨钼电极由于难以与其他金属合金化，焊接寿命长。
了解不同电极材料的特性以及它们相互作用的方式对于最终产品的成功至关重要。纯钨和纯钼的许多特性，包括它们的高温强度和不与工件或电镀材料发生反应的倾向，使其成为电阻点焊应用中电极材料的良好选择。
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