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小金属零件批量生产中的去毛刺

机械化小零件去毛刺以实现大批量

毫无疑问,小金属零件去毛刺的关键 首先是不形成毛刺——这并非巧合,是金属切削业务的基础之一。我们的专有方法使我们能够切割厚壁和薄壁管,以及硬、软和特种金属,完全不会形成毛刺。

然而,我们知道有许多金属制造工艺不适合我们的切割方法——例如机加工管状零件中的十字孔或其他在金属制造完成后确实会形成毛刺的情况。

虽然从概念上讲,最明显的解决方案是手动去除小零件的毛刺,但该过程对于大批量生产根本不实用。然而,看看手工去毛刺是很有用的,因为当我们对大量小金属零件进行机械化去毛刺的过程中,需要同样的基本原理。

手工去毛刺小零件的基本原理是什么?

首先,什么是去毛刺金属 ?简而言之,就是去除加工或制造后仍附着在工件上的任何凸起边缘或其他不需要的小金属。

经典的手工去毛刺工艺使用两种常见的工具设计之一去除这些毛刺:

正是这些基本的工具形状和它们执行的动作去除了毛刺,通常是从金属零件的边缘。

例如,弯曲刀片的变体允许您使用不同的手腕动作来实现倒角或简单地去除突出的毛刺。您还可以根据毛刺是向内还是向外调整角的角度。

对于直角表面或两个不同方向的毛刺,这种类型的工具是有效的,因为它最适合用于直边或孔。

虽然埋头孔设计显然不能作用于直边,也没有在不同角度工作的运动自由度,但它可以在一次运动中快速均匀地去除孔周围的毛刺。

为什么要使用机械方法对金属零件进行去毛刺?

对于金属切削的大批量操作,我们的目标是在不使用电化学或手动工具的情况下生产出无毛刺的表面。为什么?

虽然电化学渗透到小零件的隐藏角落和难以到达的区域,但除了已知的角落比率外,其去除率相对均匀。简而言之,这意味着电化学不区分毛刺和非毛刺——平等地去除所有材料。

因此,电化学以稳定的速率作用于毛刺和材料的其余部分。

如果毛刺是由非常小的螺纹连接的,那不是什么大问题。但是,如果毛刺非常厚或有污迹,则去除毛刺的过程也可能有去除过多的风险 零件的材料。

同样,正如我们之前所说,手动去毛刺小零件是不切实际的——更不用说成本高昂且耗时——对于大规模生产。

但在我们转向机械化解决方案之前,我们需要考虑它提供了什么行动。如果作用类似于手动工具提供的作用,那么机械方法是用于金属去毛刺的良好候选者。

机械金属去毛刺的基本方法有哪些?

用于小零件去毛刺的主要批量精加工机器是 滚筒式滚筒振动杯 .

桶形翻转器可以去除大的外露毛刺,但不适用于带有凹槽的零件,它会旋转负载,使零件像岩石一样从山上滑下。在机筒去毛刺过程中,零件在与介质和相互碰撞和刮擦时被磨损和去毛刺。

振动滚筒产生周围介质对零件的擦洗作用,通常用于非常光滑的表面。与筒形滚筒相比,振动滚筒对于凹陷区域非常有效,速度是其两倍。

机筒去毛刺是如何工作的?

筒形不倒翁擅长去毛刺大半径零件或可以去除更多材料并且可以修圆角的零件。滚筒式不倒翁的切削作用发生在大约 20% 到 30% 的负载上。

虽然不同机器所使用的振动速度和振幅会有所不同,但总的来说:

枪管翻滚时,高速和大振幅可以将毛刺滚入或将金属敲入孔和蘑菇状边缘。

振动去毛刺的工作原理是什么?

振动滚筒产生类似于归档的动作——施加向上的角力,导致部件和介质摩擦在一起的剪切动作。零件或介质越大,切割动作就越快。

振动滚筒的研磨力是筒形滚筒自由落体作用力的五到十倍。与筒形翻转器不同,振动翻转器通过每个脉冲切割整个负载,从而缩短循环时间。

振动滚筒可用于小半径的易碎零件,因为没有撕裂作用或不等力导致弯曲或变形。

还有哪些其他因素会影响去毛刺滚筒?

两种类型的去毛刺滚筒都使用预制介质,例如石头、陶瓷或塑料。加水既可以带走污垢,也可以携带介质。

根据需要,可以使用化学品来增强作用或清洁零件。经常添加磨料以增强滚动介质的切割和去毛刺能力。

有趣的是,磨料本身大多不作用于零件;相反,它有助于保持翻滚的媒体足够粗糙以完成这项工作。

Metal Cutting对小零件的去毛刺方法是什么?

在 Metal Cutting,我们利用机械设备(例如我们的离心桶精加工和翻滚系统)的作用,尽我们所能重现手动去毛刺工具的作用。

挑战在于获得通道并进行惯性动作——即进入非常小的、受限的空间并施加足够的动作来去除零件的毛刺。

这是我们通过利用我们独特的专有惯性作用来应对的挑战,它使我们能够触及并去除零件最难以触及的区域的毛刺。

您还可以通过下载我们的指南的免费副本了解有关指定小金属零件切割和精加工(包括去毛刺)的更多信息如何微调报价请求以发挥最大优势:小零件采购中的常见问题时间> .


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