MIM（金属注射成型）制造中的问题及解决方案
由于MIM技术可以保证准确性 和一致性 材料成分比，成为解决新材料问题的关键，起着决定性作用 在新材料的开发中。
在这篇文章中，我们主要谈谈注意事项 使用 MIM 技术以及如何生产优质产品 通过从以下两个方面控制制造过程：
- 金属粉末的生产方法
- 在不同的程序中可能会出现什么问题以及如何解决这些问题。
看完这篇文章，你可以知道在这个过程中需要什么样的方法，提高制造效率。
1。金属粉末的生产方法
制备粉末是 MIM 的第一步。随着粉末冶金行业的发展，需要的粉末种类也越来越多。
例如，从材料范围的角度来看 ，不仅使用金属粉末，还使用合金粉末、金属化合物粉末；在粒度方面 ，从500～1000μm的粗粉到0.5μm以下的超细粉，各种粒径的粉体需求量很大。
为了满足对粉末的各种要求，有多种生产粉末的方法。这些方法无非是将固态、液态或气态的金属或合金转化为粉末状态。
1.1 将固态金属转化为粉末的方法包括：
(1) 机械粉碎 和电偶腐蚀 一种由固体金属和合金制备金属和合金粉末的方法。
(2) 一种归约方法 用于从固体金属氧化物和盐制备金属和合金粉末。
(3) 还原化学处理 金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末的金属化合物粉末。
1.2液态金属转化为粉末的方法包括：
(1)雾化法 用于液态金属和合金制备合金粉末。
(2) 位移法 和溶液氢还原法 用于从金属盐溶液制备金属合金和涂料粉末；一种从金属熔盐中沉淀制备金属粉末的熔盐测定方法。
1.3 将气态金属转化为粉末的方法包括：
(1) 蒸汽冷凝法 用于制备金属粉末；
(2) 碳基热解法 用于从金属、合金和涂层粉末中解离气态金属碳基材
但从工艺的本质来看，现有的方法大致可分为机械法和物理-化学法两大类。
机械法是对原料进行机械粉碎，化学成分基本不变的工艺；物理-化学法是通过化学或物理作用改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的过程。
2。在不同的程序中可能会出现什么问题以及如何解决这些问题？
MIM 流程主要由以下步骤组成：原料 复合 , 注入 , 脱脂 和烧结 .在这些过程中可能会出现许多问题。接下来，我们将主要针对这些问题提出一些解决建议。
2.1 注入中的问题及处理方法
A.边缘折叠
崩边一般是材料密度不均，脱模不当造成的。这个问题可以通过改进压制方法和改善脱模条件来解决。
乙。裂缝
裂纹主要是由于脱模方式错误和材料的可压性差造成的。对此，改进粉末压块类型和采用正确的脱模方法很重要。
C.尺寸缺陷
模具磨损过大或工艺参数设置不合理都会造成尺寸缺陷。为避免此类问题，应使用硬质合金模具并调整制造工艺。
D.表面划痕
模具型腔硬度低，导致型腔表面局部划伤。应该添加润滑油来避免这个问题。
2.2 烧结中的问题及处理方法
A.粘性积碳
烧结件密度高、热带前温度不合适、炉温设置不合理、网带负荷过大等都会造成粘着积碳。对策是：减轻负荷、延长前热带地区、加装速燃装置。
乙。颗粒状积碳
当气氛气体移动太慢或排气管设计不当时，会存在颗粒状积碳。应通过增加气氛气体的总流量、改变气氛气体的流动方向和控制排气管通风来改善。
C.严重氧化
当进入炉膛的气氛气体过湿或炉膛两端压差不合适时，产品被严重氧化。这就需要在生产过程中修复氧化剂的来源。
D.脱碳
在生产过程中，如果炉内漏风或气氛气体中二氧化碳含量高，可能会发生脱碳。
为避免脱碳，可在缓冷区加入氮气和天然气，也可以控制石墨的初始加入量。
这就是您应该了解的有关 Metal MIM 的所有质量问题。我们希望它会有所帮助！如果您有任何问题，请随时在下方留下您的评论。
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