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压铸:可能的制造问题及其解决方法

压铸是一种精密铸造方法。压铸生产的零件具有非常低尺寸公差 表面精度高 .

大多数情况下,压铸件无需车削即可组装。螺纹零件也可以直接铸造。一般相机零件、打字机零件、电子计算设备和装饰品等小零件;汽车、机车、飞机等交通工具的复杂部件大多采用压铸制造。

在这篇文章中,我们将从以下3个方面向您介绍控制压铸质量的主要方法:

看完这篇文章,您就可以避免所有这些缺陷,以确保有效地制作出高质量的产品。

1。所需压铸金属

用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。更具体的压铸金属包括 ZAMAK、铝锌合金和美铝标准:AA380、AA384、AA386、AA390 和 AZ91D 镁。

1.1 各种金属的特性

各种金属在压铸过程中的特点如下:

1.2 各种材料的最小横截面积和最小拔模斜度

每种材料的最小截面积和最小拔模斜度见下表,最厚截面应小于13mm。

金属 最小截面积 最小拔模角度
铝合金 0.89 mm (0.035 in) 1:100 (0.6°)
黄铜和青铜 1.27 mm (0.050 in) 1:80 (0.7°)
镁合金 1.27 mm (0.050 in) 1:100 (0.6°)
锌合金 0.63 mm (0.025 in) 1:200 (0.3°)

2。重要影响因素:温度

温度是压铸过程中非常关键的因素。浇注温度和模具温度对最终产品都有重要影响。

2.1 浇注温度

随着铸造温度的升高,气体在合金中的溶解度增加,使压铸过程中不易析出,影响金属的力学性能。

铝合金和镁合金随着温度的升高氧化增加。氧化夹杂物往往会降低合金的性能。

此外,随着温度的升高,金属中的铁含量增加,导致流动性降低,产品性能变差。

2.2 模具温度

模具温度对模具的寿命影响很大。剧烈的温度变化会导致模具早期开裂。

模具温度过低时,合金的收缩应力增大,铸件容易产生裂纹。

但当模具温度过高时,有利于获得光滑的铸件表面,但容易产生缩孔。

3。在制造过程中可能会出现一些缺陷以及如何修复它们

3.1 裂缝

在压铸生产过程中,模具反复受热,成型表面及其内部变形会产生微裂纹。

因此,一方面,在压铸开始时必须对模具进行充分的预热。此外,在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免早期裂纹失效。

3.2 碎片化

在注射力的作用下,模具会在最薄弱的地方开裂,尤其是模具成型面上的划线或电加工痕迹没有打磨干净,或者在成型的清晰边角处会先出现细裂纹。

当晶界有脆性相或粗大晶粒时,很容易破碎。脆性断裂时裂纹扩展迅速,是模具失效的危险因素。

为此,一方面必须对模具表面的划痕、电加工痕迹等进行抛光处理,即使是在浇注系统中也是如此。此外,要求使用的模具材料具有高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性。

这就是压铸的质量问题。我们希望它有用!如果您有任何问题,请随时在下方留下您的评论。

注意:

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2. 统计数据来自:Degarmo, E. Paul;布莱克,J T。 Kohser, Ronald A. 制造中的材料和工艺(第 9 版)。威利。 2003:331。


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