常见的锂离子电池问题及其解决方法

“……锂电池着火了，爆炸了……” 不，不是另一个！当有关于另一起电池事故的消息时，这就是我们所说或听到其他人所说的话。与锂离子电池一样广泛使用，类似事件时有发生并不少见。因此，在这篇文章中，我们与您分享一些锂离子电池事故最常见的根本原因及其解决方案。希望我们的帖子能帮到您。

症状 1：低电压

如果电压低于2V，会损坏锂电池内部结构，影响电池寿命。

根本原因 1 :高自放电，导致电压低。

解决方案 ：直接使用带过压保护的充电器给裸锂电池充电，不要使用万能充。这可能非常危险。

根本原因 2 :电流不均。由于接触电阻或检测充电，电芯充电不均匀造成电流不一致。短期储存（12小时）电压差很小，但长期储存电压差很大。

解决方案 :这个低电压与质量问题无关，可以通过充电解决。

症状2：内阻大

根本原因 1 ：检测设备差异。如果检测精度不够或无法消除接触电阻，则说明内阻过大。

解决方案 :内阻测试应采用AC（交流）电桥法原理。

根本原因 2 :存放时间过长。锂电池存放时间过长，导致容量损失过大，内部钝化，内阻增大。

解决方案 :可以通过充放电激活来解决。

根本原因 3 :异常发热。对电池进行加工（点焊、超声波等）时，电池异常发热，导致隔膜热闭合，内阻急剧增加。

解决方案 :制造商应特别注意焊接程序。电池应经过仔细测试，以控制产品质量。

症状3：锂电池膨胀

案例 1 :锂电池充电时膨胀。

锂电池充电时会自然膨胀，但一般不超过0.1毫米。但过度充电会导致电解液分解，增加内压，最终导致锂电池膨胀。

解决方案 ：不要过度充电，特别是一次充电不要超过12小时。

案例 2 :锂电池在加工时膨胀。

一般存在加工异常（如短路、过热等），导致内部过热、电解液分解、电池膨胀。

解决方案 :制造商应严格控制电池加工过程和车间环境，避免短路和过热。

案例 3 :锂电池在循环过程中膨胀。

随着电池循环，厚度随着循环次数的增加而增加。但是，超过 50 周后，它不会再增加了。一般正常增加0.3～0.6mm。

解决方案 :这是正常的电池反应。增加套管厚度或减少内部材料可以减少膨胀。

症状4：点焊后电池损耗

根本原因 1 :点焊位置不正确。

解决方案 ：正确的点焊位置应在底部或标有“A”或“-”的一侧。无标记边和大表面不能点焊。

根本原因 2 ：点焊电流过大。有的点焊镍带做工不好，点焊需要大电流，温度高，容易造成电池内部短路。

解决方案 :使用质量好的点焊镍带是厂家应该做的。

根本原因 3 :自放电大。部分损失是由于电池本身的大量自放电造成的。

解决方案 :制造商应检查电解液的适用性和组装问题，同时控制无尘车间环境。

症状 5：电池爆炸

根本原因 1 :过度充电

如果保护电路或检测柜失控，充电电压会大于5V，导致电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速升高。最终电池爆炸了。

根本原因 2 :超声波能量大

用超声波焊接塑料外壳时，超声波的能量如此之大，以至于熔化了电池的内隔膜，正负极直接短路，从而发生爆炸。

根本原因 3 :焊接时电池爆炸

由于电流大，点焊时会发生正负极短路，从而引起爆炸。

你还有其他问题吗？你是怎么解决的？如果您有任何想法，请联系我们或发表评论。我们很高兴收到您的来信。