工业 4.0 对 CNC 加工意味着什么？

自诞生之日起，制造业就掀起了一场革命。第一次工业革命将蒸汽和煤炭引入制造业，随后引入了电力和信息技术。在这个时代，我们接下来可以期待什么进入制造领域？

第四次工业革命实际上已经开始——它被称为工业 4.0。那么这对于 CNC 加工和制造整体而言意味着什么呢？商店和工人如何准备？他们应该如何适应新的技术浪潮？

我们正在分解工业 4.0，它的真正含义以及企业如何培训员工并迎接这个新的工业时代。

什么是工业 4.0？

工业4.0指的是第四次工业革命。这场革命将数据和云计算用于生产和制造。物联网，特别是工业物联网 (IIoT)，以及人工智能和计算机集成是工业 4.0 的核心组成部分。

这些新技术的发展使许多制造过程自动化，创造了一个“智能”设施。每个系统都可以相互通信并共享数据，从而缩短周转时间并节省成本。

物联网 (IoT) 是连接到互联网并能够相互共享数据的对象或物品的网络。物联网可用于配备智能照明和恒温器的家庭、带有传感器以促进安全驾驶的汽车、带有联网警报的办公室以及工业制造空间。

共享的实时数据自动化曾经是一个手动过程，并延伸到整个制造过程，从产品设计到衡量客户满意度。所有这些集成和数字技术创造了智能工厂和数控机床车间，提高了生产力并减少了停机时间。

工业 4.0 的三个驱动因素：

这些驱动因素有两个共同点：数据和分析。所有这些互连的目标是自动化和简化流程，如果没有适当的数据收集和分析，就无法做到这一点。它不仅仅是管理 CNC 机床车间的一种方式；这是经营整个业务的一种方式。

工业 4.0 依靠数字技术来发挥作用，特别是能够感应、监控和自主响应物理过程的仪器和机器。例如，用于车队跟踪的 GPS 传感器、监控系统性能的智能传感器以及帮助机器自我诊断问题的分析。

正如您可能已经猜到的那样，如果没有得到妥善解决和监管，在车间拥有如此多不同的智能设备可能会产生问题。这就是制造标准和协议的用武之地。这些标准控制 CNC 机器如何相互通信和共享数据。

这些技术标准定义了软件的数据标签和行为。与其他技术法规一样，它们标准化并促进了机器之间的互操作性。简而言之，它可以帮助您企业中的所有机器高效工作。

这些制造标准和协议还使您能够有效地监控整个车间的周期时间验证、错误处理和机器利用率。您将可以查看所有机器以提高整体效率。

工业 4.0 正在改变 CNC 机床车间的日常运作方式。有了所有可用的智能技术和集成软件，更快的周转时间和更少的停机时间都可以提高生产力。

来自传感器和其他仪器的数据收集和分析有助于 CNC 车间测试新产品或研究产品使用情况。客户满意度是主要目标，用数据测试和改进产品只会产生更好的最终产品。

工业 4.0 只是工业革命的最新成果。数据有助于让 CNC 机床车间和制造商了解如何制造出客户绝对喜欢的更好的产品。它还允许企业主检查他们的供应链管理流程并将危险或繁琐的任务委托给机器。拥有所有这些数据点将加速整个制造和 CNC 加工。

虽然这种类型的自动化可以帮助防止伤害并提高您商店的生产力，但这些计算机系统仍然需要操作员使用它们。您可能还需要聘请 IT 员工来帮助维护这些新系统。

工业 4.0 技术正在颠覆制造领域。 IIoT 将连接性和数据收集放在首位，提高了生产力，并可以提高整体客户满意度。使您的 CNC 机加工车间跟上进度并实施这些更改需要培训、时间和耐心。

对现有员工进行这些新系统和工具的培训将有助于他们轻松过渡。这些新的基于计算机的系统需要监控，并且需要由人员操作，因此在您接受这种新的数字化转型时，必须优先为您的员工提供教育和准备。让您的所有员工都在同一个页面上并接受足够的培训以正确使用这些新技术将有助于减少因错误导致的停机时间。

工业 4.0 是整个制造业和商业的最新变革浪潮。新技术的集成和数据的接受可以为制造商和 CNC 机加工车间等创造更高效的流程。虽然 IIoT 的使用变得越来越普遍，但店主有责任对员工进行这项新技术的培训。

工业 4.0 是为现有流程带来新效率和改进的机会，而不是担心这种变化会导致工人的潜在过时。这些新机器仍然需要工人来监控和操作系统——事实上，您可能需要聘请 IT 团队来帮助解决出现的任何软件问题。工业 4.0 是一场正在进行的工业革命，数控机床车间可以利用它来实现并超越他们的目标。

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