数字切割机的 10 个惊人优势

数码切割机采用刀片的高低频振动进行切割。精度高，速度快，不受切割图案的限制。可自动上下料，智能排版，逐步完善或替代传统的柔性切割工艺设备。数字切割机可自动准确地完成全切割打标过程，广泛应用于汽车内饰、广告、服装、家居、复合材料等。

数字刀具功能

1、调焦技术控制：振动刀切割机的优点之一是能量密度高，一般为10W/cm2。这样产生的光斑直径会变小，从而切出一条小缝；聚焦透镜的焦距也会影响激光光斑的大小，焦距越小，光斑越细。但由于镜片离切割材料太近，切割过程中产生的烟尘很容易弄脏镜面，影响聚焦镜片的透光率，降低光线的折射率，无法达到所需的光强，影响镜片的使用寿命。对于高质量的切割，有效焦距还与镜片直径和要切割的材料有关。因此，控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。

2.切割和打孔技术：任何一种热切割技术都可以从板的边缘开始，除了少数情况，通常是通过板上的一个小孔。以前在激光打孔复合机中，是先用打孔机打孔，再用激光从小孔开始切割。

3、喷嘴设计及气流控制技术：当振动切割机切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴直接射向被切割材料，从而形成气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，这样充分的氧化才能使切口材料充分进行放热反应。同时，有足够的动力吹出熔化的材料。因此，除了光束质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴设计和气流控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）。 )也是一个很重要的因素。目前激光切割用的喷嘴结构比较简单，就是一个锥形孔，末端有一个小圆孔。

数字切割机技术先进，可及时修改模板，节省开发冲压板材的时间，快速生产和更换板材，适应快速多变的市场需求。

数控切割机的10大好处

1、利用数字化切割技术，在生产开发过程中节省刀具制造、管理和存储的成本和时间，告别传统的手工刀具切割工艺，彻底打破企业依赖熟练工人的瓶颈，采取率先进入数字化成型时代。

2、多功能切割头设计，多套高度集成的加工工具，可作为工作单元进行交互式切割、冲孔、划线操作。

3、难度大、图案复杂、工具模具无法实现的模板切割，大大拓展了鞋类设计师的设计空间，创造出人工无法复制的新图案，使模板具有吸引力，使设计真正具有可实现性，而不是怕是达不到的领域。

4.排放功能好，计算系统自动排放，精确计算，成本计算，物料放行精准管理，真正实现数字化零库存策略。

5、通过投影机投影或相机拍摄，掌握皮革轮廓，有效识别皮革缺陷。另外，根据皮革的自然花纹，可以任意调整数码切割方向，增加产量，减少损耗，提高材料的有效利用率。振动刀皮革切割机

6、程序计算机模拟，消除工人情绪、技能、疲劳等个人因素对现有供应的干扰，杜绝隐性浪费，提高材料利用率。

7、可实现模型的及时修改，节省开发开发时间，快速放板，快速换板，适应快速多变的市场需求。

8、过切优化功能：采用自主研发的CAM软件，系统优化刀具物理过切现象，最大限度还原图形轮廓，给客户带来满意的切割效果。

9、智能工作台补偿功能：工作台平面度由高精度距离检测器检测，平面由软件实时校正，确保高质量的切割效果。

10.正反套切功能：结合表格检测功能，实现智能正反图套切功能。多任务高效循环切割，可配多吸附

在复合材料的加工技术上，数字切割机取代了传统复合材料产品制造过程中的手工拉板，手工切割过程，特别是对不规则形状、不规则图案等复杂样品的切割，大大提高了生产效率。效率和材料利用率。