深度解析机床车削：关键精密加工工艺
制造企业使用数十种加工工艺从原材料和半成品创建产品。机床车削是最常用工艺之一。
本文由精密加工专家为您详细介绍这一加工技术。
机床车削简述
与其他加工工艺一样，车削是去除材料的过程。工件旋转，切削刀具去除多余材料。
工件由卡盘或夹头夹持旋转，切削刀具作线性移动。两种运动结合以切屑形式去除材料。运动速度可调以获得理想结果。
机床车削可高效加工钢、铝、铜、锌、木材和塑料等多种材料。
机床车削常作为二次工艺，为已通过其他工艺成型的工件添加或精修特征。因其高公差和优异表面光洁度，是为已成型工件添加精密特征的理想工艺。
机床车削所需设备
车削需要车床、工件、夹持装置和切削刀具。
工件是预成型材料，由连接车床的夹持装置夹持高速旋转。切削刀具通常为单刃高速钢（HSS）或硬质合金刀具，也安装在车床上，部分工艺使用多刃刀具。
手动车床 vs CNC 车床
车削可手动或自动化。手动车床需持续监管，自动化车削则无需。计算机数控（CNC）可将所有刀具更换、移动和速度编程输入计算机，由计算机指令车床执行。
机床车削操作类型
车削过程中可执行多种操作赋予工件所需形状。操作分为外部和内部操作。外部操作改变工件外表面，内部操作修改内部。
操作按切削刀具类型和轨迹区分。
外部车削操作
车削（外圆车削）
单刃刀具沿工件轴向移动，去除材料形成槽、锥面、倒角和轮廓等特征。特征通常浅径向切削，多次通过达成目标直径。
端面车削
单刃刀具沿工件端面径向移动，去除薄层材料获得光滑平整表面。端面深度通常极小，可单次通过或多次小深度切削完成。
切槽
单刃刀具沿工件侧面径向移动，切削宽度等于刀具宽度的槽。多次切削可形成更宽槽，特形刀具可创建不同几何形状。
切断
单刃刀具沿工件侧面径向移动，继续至中心或内径，将工件切成两半。
螺纹车削
单刃刀具（通常切削角 60 度）沿工件侧面轴向移动，在外表面切削螺纹。螺纹可按特定长度和螺距切削，可能需多次通过。
内部车削操作
钻孔
钻头从一端进入工件，钻出直径等于钻头直径的孔。
镗孔
切削刀具轴向进入工件，去除内表面材料形成槽、锥面、倒角和轮廓等特征。
镗刀通常为单刃刀具，可调镗头可调节至所需直径。镗削通常在钻孔后进行，以扩大直径或获得更精确尺寸。
攻丝
切削刀具从端面轴向进入工件，在现有孔内切削内螺纹。
机床车削培训
在魁北克，想成为机加工师学习车削可报读机加工技术职业研究文凭（DVS/DEP），1800 学时，全省多所教育机构开设。
机械制造专业学院研究证书（ACS/AEC，1725 学时）也包含车削基础。
信赖 Braidwood Industries Ltd. 的机床车削服务
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