新日立精机机器反映趋势
任何努力响应客户利益和需求的机床制造商都将在其推出的新机器中反映这些利益和需求。一个典型的例子是日立精机，它最近推出了一个新的卧式加工中心和一个新的车削中心。这两款机床分别指出了铣削和车削领域的领先技术趋势。在 HMC 领域，它是具有高精度轮廓能力的高速加工。 （日立精机的灵活客户融资计划和互联网网站也告诉您店主的想法。）
新的卧式加工中心被命名为 HK630，它展示了世界各地的机床制造商如何处理在同一机器设计中通常难以实现的两个相互竞争的目标——高速和高精度。就像驱动矢量的相反力量一样，这些目标正在推动制造商重新配置机床结构。
日立精机副总裁兼总经理 Mark Leeser 表示：“当今先进、轻量化、节约资源的零件设计已经产生了对能够处理各种材料的高效加工的需求。”他解释说，除了处理传统的钢和铸铁外，HK630 还设计用于对铝等有色金属工件进行极其快速、高精度的切割。
该模型具有 T 形床身，允许柱子在 X 方向移动；和一个刚性箱形柱来吸收切削力。标准操作功能包括带有内置电机的高速主轴，以减少振动并提供更光滑的成品表面，同时提供更灵敏的启动和停止控制。内置的 Seiki ATAC10（人工智能热精度控制）有助于最大限度地减少高速时的热变形。大容量冷却液箱和内置切屑流喷射冷却液减少热变形，同时提供更完整的切屑处理。
HK630 切削进给速度高达 787 ipm，标准主轴转速高达 10000 rpm，快速移动速度高达 1172。机床行程为 32 x 31.5 x 31.5 英寸（X、Y、Z）。双锚、预紧滚珠丝杠可实现精确定位，而标准的 40 刀自动换刀装置具有 2 秒的刀到刀时间和 5 秒的切屑到切屑时间。
新型日立精机 TF25 NC 车削中心是装载机集成 TF 系列的最新升级版，专为需要更高切削性能、更大容量和更高功率且设计紧凑的客户而开发。该模型包括为速度和精度而设计的标准功能，例如 Q-Setter，它可以在每个工具不到 40 秒的时间内计算和输入 X 和 Z 偏移。方形铸铁滑动导轨为重切削提供稳定性。内置主轴电机可最大限度地减少振动，以提高精度和更平滑的成品（没有皮带或齿轮），旨在减少热变形。主轴设计还最大限度地减少了对机器人装载机的干扰。
机器行程沿 X 轴为 10.6 英寸，沿 Z 轴为 24.8 英寸，主轴速度高达 4000 rpm。最高快移速度为 1181 ipm，最大棒材容量为 2.5 英寸。炮塔设有 10 个工具站，每个工具站都能够接受 ID 或 OD 工具。
“TF25 可以单独使用，也可以通过 MR20F 高速高架机器人与其他 TF25 和附加机床连接，形成一个多功能加工单元，”Leeser 先生指出该模型。该机器人可用作集成装载机，从而节省占地面积，同时实现加工和工件转移，实现一致且可靠的时间周期。
日立精机的新客户融资计划反映了这样一个事实，即随着商店转向灵活的制造技术，他们需要更灵活的方式来获取机床。从本质上讲，该计划具有各种固定利率租赁安排，可以直接与日立精机客户金融部进行，专门为此目的而成立。
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