您应该知道的 7 个 CNC 参数

参数指定每个 CNC 特性和功能的设置，任何 CNC 都有数百甚至数千个参数。在讨论参数时，我总是重申支持它们的重要性。作为使用 CNC 的人，您有责任这样做。今天的 CNC 可以轻松备份到闪存驱动器，因此没有理由不这样做。此外，在 CNC 发生故障的情况下，备份参数可以节省数小时甚至数天。

几乎所有与 CNC 相关的问题都涉及参数设置。事实上，如果机器以任何方式出现异常，则很可能是错误的参数设置造成的。每个 CNC 用户都应该了解与安全、效率和简化机器使用相关的某些参数。我的示例是针对 FANUC CNC 的，但所有 CNC 都有相似的 参数设置。

1。初始化状态

当您打开机床电源时，某些 G 代码模式会自动设置。绝对或增量（G90/G91）；英制或公制 (G20/G21)；快速或直线运动（G00/G01）；平面选择 XY、XZ 或 YZ (G17/G18/G19)；以及每分钟进给或每转进给（G94/G95）等都是可以通过参数指定的G代码模式。

2。固定循环

大多数这些参数控制效率。例如，加工中心断屑啄钻循环（G73）有一个参数控制啄钻之间的退刀量。该值越大，加工孔所需的时间就越多。类似地，深孔啄孔循环具有控制啄孔间隙量的参数。另外，车削中心多次重复循环https://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge 粗车和镗孔（G71）有一个参数控制刀具后退多远（仍然进给) 在粗加工走刀之间。

3。数据录入

参数控制不带小数点的值是整数还是固定格式。如果设置为整数，则英寸模式下的坐标值 10 将被视为 10 英寸。在固定格式模式下，它将被视为 0.0010 英寸。在进行尺寸调整时，这可能会影响机器和操作员条目之间的程序兼容性。另一个参数设置磨损偏移调整的最大大小。例如，将此参数设置为 0.02 英寸有助于最大限度地减少操作员输入错误。

4。通讯和文件加载

参数控制程序与 CNC 之间的传输方式以及所使用的设备/介质。常见的选择包括闪存驱动器、存储卡、以太网或串行端口。另一个参数决定 CNC 何时停止加载程序：在程序字的结尾（如 M30）或文件结尾分隔符（%）。

5。程序保护

参数可用于防止指定程序被修改、删除和/或显示。这可以让您保护重要的程序，例如探测程序、子程序和自定义宏。

6。用户自定义 G 和 M 代码

参数让您指定选择的 G 或 M 代码（如 G101 或 M87）将执行预先确定的 CNC 程序。这在为固定循环应用程序开发自定义宏时很重要。 另一个自定义宏相关的参数可以让您在执行逻辑和算术命令时控制单个块的行为：跳过它们或逐个执行它们。

7。英寸-公制转换

参数控制切换测量系统模式时发生的情况。通过一种选择，CNC 只需将小数点向右或向左移动（不进行真正的转换）。 10.0000 英寸的值变为 100.000 毫米。另一个是转换所有值，包括轴位置和偏移设置。 10.0000 英寸的值变为 254.000 毫米。

查找有问题的参数

知道（或怀疑）参数会影响给定问题只是纠正问题的开始。您必须能够找到相关参数。大多数 CNC 制造商都将相关参数记录在一组中，但由于它们数量众多，因此仍然很难找到与您的特定问题相关的参数。

虽然您可以获得参数列表并开始通过它们搜索，但更好的方法是查阅描述困扰您的功能的文档（编程手册、操作手册等）。例如，对于深孔钻循环参数，请参考 G73 和 G83 说明。您将找到所有相关参数的说明。

编程参数变化

更改参数设置的最常用方法是使用显示屏和 MDI 面板键盘手动进行。但是您可以对程序相关参数进行编程更改。例如，对于 G73 深孔钻孔退刀量，程序中的一个切削刀具可能需要使用 0.005 英寸的设置，而另一个切削刀具可能需要使用 0.010 英寸的设置。为此，FANUC CNC 使用数据设定指令（G10）。