线材成型机械的艺术

虽然线材成型有多种类型，但在生产线材成型时使用了专门的机械。这些电线 成型机有许多方法可以用来达到预期的结果，但只有少数可用于制造可重复的和快速的结果。在过去的几年里，这是通过使用使用 CAM 的机器来驱动折弯机（旧技术）来实现的。这些 CAM 操作的 4-Slide 机器需要大量的设置、多次试运行和报废的零件以及大批量，以使所有这些设置都值得。今天，使用 CNC 技术，新的和高度可修改的机器为数百种工艺成型线材，从用于混凝土形式的钢筋到存储架和购物车，以及介于两者之间的数百万其他部件，甚至包括珠宝。尽管这种制造技术已经存在了数千年，但它已成为一个非常专业化和技术含量高的行业。

什么是线材成型？

线材成型是从缠绕的线圈或毛坯长度中取出一根线材并成型或弯曲的过程它进入特定的配置。这可以通过手动的蛮力方法来实现，以将线材弯曲到受控形状周围，或者如本文重点介绍的那样，利用机械将线材送入和操纵到所需的形状。线材成形还可以包括线材圆度的压平和成形，以允许适当地适合所设计的产品的使用。线材成型零件几乎可以采用任何形状或形式，包括最常见的形式之一：弹簧。这些线材可以向左或向右、向上或向下弯曲、成角度、盘绕和切割。它们可以连接在一起形成一条链，或者添加其他附加形式。线材的直径可以从非常小的直径（例如用于弹簧和珠宝）到超过 25 毫米（1.0 英寸）的尺寸（例如可能用于建筑和链条的组件）。

线材成型数控机床如何工作？

线材成型 CNC 机床利用一个系统，将原材料从线轴上展开，并使其通过一系列相对的轮子，这些轮子用于在成型和成型过程之前拉直线材。该进给轴由 CNC 控制器控制，因为它控制零件的总长度、形状之间的长度以及所形成的所有组件的长度。 一旦直的线材或棒材被送入矫直辊，它就会被送入铰接头，而通过一个一系列模具和销钉使头部围绕直线扭转和旋转，同时在一系列预编程弯曲中形成线。一旦零件完成定长，就会使用自动剪切刀片将线材从线圈长度上剪下并剪成所需的确切尺寸。市场上有几种类型的弯线机，其中一些的应用和范围非常有限。这些 2D 折弯机不允许将线材制成平面图案以外的任何形状。更先进的 3D 弯曲机在 3 维空间中提供无限的线材能力。迄今为止，这些 3D 折弯机是全球线材成型需求的首选折弯解决方案，在编程和设计方面具有完全的灵活性。

什么是线材弯曲机的关键部件

当今生产环境中最常见的现代 CNC 线材弯曲机由几个关键部件组成。这 5 个关键特征一起可以产生最复杂的形式和线材形状。

线圈送料器 ：卷材进料器对于确保从卷材中取出材料而不会缠结或钩住整个过程至关重要。卷绕机应该是电动的，使材料可以轻松地从线圈中提起，而不会压缩线圈并因此粘合。

矫直机 :矫直装置确保通过制造和储存获得的线材的所有性能 线圈形状被移除。无论线材是要成型为弹簧还是扁平形状，送入弯曲单元的线材的直线度对于工艺的准确性和可重复性至关重要。

倒角： 一个或两个线端应在同一加工和成型过程中进行倒角，以消除s

竖琴切割过程中的剪切边缘或毛刺。优质机器直接在折弯机中集成倒角过程，不需要单独的手动倒角操作。

弯头： 弯曲头是应用所有成型的地方。半径、角度和形状由一个或多个铰接式弯曲头产生，允许在通过进给装置进给时形成和缠绕线材以形成锐角或变化的角度和半径。

剪裁： 3D 线材弯曲机上的切割或剪切系统也应该是机器的可编程轴，因为它是成型过程的最终元素。

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