机器人焊接：制造商如何实现投资回报率，第 4 部分
机器人焊接：利用 IIoT 优化流程
制造业的未来是连通性。高连接性设备成为制造业的主流只是时间问题，这是有充分理由的。工业物联网 (IIoT)——或者换言之，一个高度连接的环境，设备可以在其中相互通信、运营商和企业主——提供了大量优化和生产力的机会，特别是在机器人焊接投资回报率方面。
一些最具前瞻性的制造商，例如通用汽车（恰好是 1960 年代第一个实现机器人自动化的制造商）已经在该领域取得了巨大进步。
这项技术有什么好处？它对当今的制造商有何帮助？
手工焊接的局限性
在我们讨论 IIoT 之前，了解手动焊接的局限性会有所帮助。对于手动流程，获得有助于改进焊接操作的洞察力是有限的。虽然总体吞吐量等高级统计数据可能是众所周知的，但在粒度级别上查看焊接过程中发生的情况可能极其困难。
这种缺乏可见性的问题在于，它是正在进行的流程优化的障碍。如果你不能评估和理解问题是什么，你怎么能充分解决它？机器人焊接单元固有的连接性和数据收集能力为手动焊接无法提供的数据收集、过程优化和 IIoT 连接提供了机会。
机器人焊接中的连接
监控机器人焊接数据可以通过与电源集成或通过第三方完成。无论哪种方式，详细的数据收集都使公司能够监控单个焊缝，确定焊接缺陷的原因，并开始了解更广泛的低效率以及如何解决焊接过程中的问题。
机器人焊接数据监控还支持 IIoT 连接，从而实现广泛的其他过程优化功能。例如，具有 IIoT 连接性的机器人焊接单元会在需要维护时通知您，以便及时进行维修，从而减少停机时间。一个技术更复杂的例子是 IIoT 连接，它支持机器学习，允许机器人修复其流程中的微小变化和不一致，而不会中断正常运行时间。
从本质上讲，IIoT 连接可以更全面地了解生产以及机器人焊接工艺如何适应产品、材料和整体创收流程。
IIoT 是制造业的未来。它为制造商提供了将生产力提升到新水平并在全球范围内更具竞争力的巨大机会。如果没有机器人焊接提供的复杂数据收集和互连功能，手动流程可能很快就会成为生产力的障碍，尤其是对于大型焊件和那些需要高重复性的焊件。另一方面，机器人焊接具有内在的联系，可以提供深入的焊接数据，可用于优化流程。
机器人焊接可帮助制造商通过 IIoT 连接功能实现投资回报，提供用于优化焊接的复杂数据，以及在整个生产运营中实现更智能生产的途径。
机器人焊接：制造商如何找到投资回报率，系列结论
在本系列中，我们将介绍机器人焊接如何减少返工和材料使用；提高正常运行时间和效率；解决安全和劳工问题；并启用 IIoT 连接以优化流程。通过使用机器人焊接实现投资回报率，制造商可以提高生产和产品质量，从而在不断扩大的全球市场中保持竞争力。
投资回报率是实施焊接自动化的关键考虑因素。我们希望这个博客系列能帮助您了解机器人焊接对小型和大型制造商的好处。如果您有机器人焊接问题和疑问，请随时与 Genesis Systems 联系。
阅读我们机器人焊接系列的所有早期部分：制造商如何找到投资回报率：
机器人焊接系列第1部分：避免返工和过度材料消耗
机器人焊接系列第 2 部分：增加正常运行时间和 85% 的效率
机器人焊接系列第 3 部分：解决劳动力短缺和工作场所安全问题
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