激光钎焊最大限度地减少航空航天制造中的材料去除工作
激光钎焊的新进展使这项尖端技术对飞机、航天和国防工业更加有用。在最近的创新之前，涂层金属对传统钎焊提出了重大挑战。然而，新的激光钎焊方法和自动化解决方案让制造商可以更快地连接涂层组件。
您可能听说过焊接，但这与钎焊有什么区别？焊接需要熔化基础部件，而钎焊则通过使用填充材料连接金属部件。填料在冷却时流入接头并粘合金属部件。钎焊可以在比焊接更低的温度下进行，因此底座部件变形的风险更小。
激光钎焊进一步加快了连接过程
随着光纤激光钎焊技术的采用，制造商能够加快连接过程。激光聚焦在填充材料和接头上。精确、集中的激光消除了加热整个零件的需要。由于使用的热量更少且不需要助焊剂，激光钎焊速度更快，无需等待零件冷却。
在激光钎焊之前，大多数钎焊方法需要手动准备涂层金属以连接部件。首先必须去除接头上的任何材料涂层，以便填料可以正确地粘合到母材上。这个过程需要很多工时，但后来发现用来加热钎料的激光可以完成双重任务。
这一发现非常适合钎焊热浸镀锌板。在高速下，会形成微飞溅和小波。但现在激光首先烧蚀金属部件的涂层表面，剥去它们的镀锌层。然后熔化填料并进行钎焊过程。
机器人自动化可节省后处理成本
激光钎焊最吸引人的特点之一是自动化相当容易。用于钎焊的激光器具有高光束轮廓且极其稳定，可实现良好控制的钎焊。当人类操作员触摸的可变性被机器人以精确运动移动激光的能力所取代时，每个钎焊关节都一样。
因此，自动激光钎焊会产生光滑、干净的表面。这消除了后处理的需要，进一步减少了所需的工时。工人不再需要为涂漆准备接头或应用航空航天所需的其他耐腐蚀涂层。无需任何人工去除材料即可清洁和完成。
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