5 大主流增材制造工艺详解
增材制造（即 3D 打印）彻底改变企业生产定制零件的方式。通过逐层堆料，制造商可创建传统减材法难以或成本高昂实现的复杂形状。下文概述五大最广泛采用的增材技术，说明各自原理与适用场景。
#1) 光固化成型
光固化成型利用光敏树脂构建物体。激光或投影光源在槽中选择性固化树脂，逐层硬化。该工艺因高分辨率和光滑表面光洁度备受推崇，适合精细原型、牙科模型和珠宝。
#2) 材料喷射
又称喷墨或多喷嘴打印，材料喷射在构建板上沉积细微液态光聚合物液滴。每滴经紫外光即时固化，实现高精度零件快速生产，尺寸稳定性极佳。其速度与精度使其成为快速原型和多材料构建的宠儿。
#3) 粘结剂喷射
粘结剂喷射类似材料喷射，但用液态粘结剂融合粉末材料——常为金属、陶瓷或砂——成固态。每层铺粉后喷洒粘结剂粘结颗粒。该法在生产全尺寸金属件和复杂陶瓷部件时成本低于部分激光工艺。
#4) 粉末床熔融
粉末床熔融常称选择性激光熔化（SLM）或选择性激光烧结（SLS），用高能激光熔融或烧结粉末材料。激光扫描各层将粉末固化为致密全熔合零件。该技术广泛用于功能性金属组件、高强度聚合物和复杂晶格结构。
#5) 片材叠层
片材叠层通过粘合剂或热压连接连续片材层——如纸、纸板或金属箔。滚筒系统送料入堆，切割或压花头按所需几何成形层。片材叠层成本低、速度快、适合大规模或小批量生产。
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