叉车维护五大实战法则：将81%企业面临的$30万/小时停机风险降至最低

叉车自卸料斗 内置叉袋，便于叉车作业员存储转运散料。低成本设计完美平衡：卸料前滚、卸毕自动复位。详见《选对工具：自卸料斗应用指南》。 重型设备操作必须遵循安全规范。以下实战清单防伤损： 巡检料斗。每次使用前检查锁扣组件/部件磨损损坏。确保锁扣弹簧、滚筒、底座完好。 锁定料斗。锁扣座常态锁定，仅卸料时解锁。安全链必须缠绕锁定于叉车门架，防运输/卸料中脱落。 拾取料斗。叉齿插入底座开口，最大张开。叉尖不得超出底座前缘。 运输料斗。起叉后倾斜门架防滑料。单斗运输，保持最低实用高度。 卸料操作。保持门架后倾，解锁锁扣座，起叉至目标卸料位。远离料斗，微前倾门架释放手柄。 复位锁扣。后倾门架将锁扣座推回

操作起重机吊装人员吊篮时，必须严格遵循最新OSHA/ASME法规，使用合格设备，并保持常识判断。以下是六条关键起重机吊篮安全规范： 确保设备认证合规 首要前提：起重机必须稳定、认证合格、按OSHA/ASME规定准备好吊装作业。我司吊篮配备42英寸高侧网、自闭式内开门带锁扣、加强网顶、四顶部吊钩连接起重装置。现场须备起重机操作手册；多机协作需预先制定吊装计划。 人员防护全副武装 吊篮内作业人员必须佩戴安全帽、护目镜、安全带及系挂吊篮的安全绳。作业区设置覆盖起重机回转半径的围栏。制动起重机、支腿垫实或置于坚实地面；平台安装时加装轮楔防移动。所有吊钩连接件须闭合锁定，防意外脱开。 每吊必测

高效维护管理通过降低维护成本、提升整体绩效，助推业务更进一步。 虽然最小化维护成本和减少停机有时被关联到降低安全或服务水平，实则恰恰相反。降低维护成本关乎高效的维护计划与工单排程，这极大提升了工作环境安全性，并改善了交付给客户的服务质量。 如何优化维护？ 当下，生产企业愈发重视维护。公司应优先优化资产与设备的可用性与可靠性水平，以降低维护成本。当维护部门完全掌握设备及其健康状况，维护成本可大幅降低，且不影响服务质量。 第一步：识别技术可渲染并优化维护流程的业务领域。最优机械可用性对非资产密集型行业同样关键，因其决定业务成败。客户青睐保障可靠性的公司，因他们求得物有所值。 周密的维护策略不意味

如何利用安全阀提升化工厂安全 Shaji Arumpanayil，Swagelok产品经理 化工厂和炼厂的现代流体系统庞大复杂，无数小口径管路四向延伸，执行多项关键功能。 复杂性带来意想不到的安全隐患。管理者和操作员无法时刻监控每个角落，因此在设计阶段做出关键选择、保障化工厂安全至关重要。 其中一项关键选择，是在流体系统关键节点安装安全阀。安全阀通过排放可能导致爆管、设备损坏或系统失效的超压，实属流体系统乃至化工厂整体安全的核心组件。 安全阀为何是安全运行的必备件 在各关键流体系统中维持设定压力，是运营效率与安全的基石。压力调压阀最常用于维持全系统精确压力。但化工厂和炼厂常面对高压或危险介质，