提高压缩机安装效率的五个技巧
做了您知道工业制造商最大的成本之一是压缩空气吗？没错——设施总能源成本的 12% 到 40% 来自其压缩空气装置。这意味着寻找创新方法（无论多小）来提高压缩空气效率从长远来看可以节省大量资金！消除泄漏、空气审计、降低压力带和减少空载运行时间等项目是减少能源使用的一些最流行的方法——但您还可以采取许多其他措施。继续阅读以发现降低成本并确保您的压缩机系统尽可能高效运行的其他方法！
- 考虑热回收。 为制造商提供重要节约机会的领域之一？回收空气压缩机的余热！在没有能量回收的情况下，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。虽然可回收的电能取决于压缩机的尺寸和运行时间，但典型的回收率介于喷油螺杆压缩机的 70% 和无油水冷螺杆压缩机的 94% 之间。从压缩空气中回收热量还减少了购买能源的需求——即用于加热热水或使用排出的冷却空气进行空间加热。
- 确保您的压缩空气设备尺寸正确。 为您的设施选择错误尺寸的空气压缩机可能会导致生产问题并因能源浪费而增加成本。选择正确类型的压缩机时，请考虑以下问题：
- 应用是什么？
- 我的设施/车间使用多少气流？
- 设施内所需的最低压力是多少？
- 我需要干净、干燥的空气吗？
- 我的压缩机每年运行多少小时？
- 我每天轮班多少次？
- 轮班之间的流量需求是否存在波动？
- 未来有扩展计划吗？
一旦您得到上述问题的答案，请确保您选择压缩机时不仅要考虑初始成本，还要考虑最低的总生命周期成本
- 考虑新的压缩机技术 .空气压缩机是一项长期投资，将在您未来几年的业务中发挥重要作用。一般工厂每 7-10 年更换一次空气压缩机，这意味着初始资本支出仅占压缩机总成本的一小部分。 70%（或更多！）的空气压缩机生命周期成本将归结为能源使用。
- 将您的压缩空气装置切换或更新为最新技术可以将能耗降低多达四分之一。如果您有旧的或效率低下的压缩机，用新压缩机更换它的成本通常低于当前的运行成本。配备最新控制器和节能电机的现代空气压缩机将从第一天起就为您的利润做出贡献。
- 如果您的压缩机，您还可以考虑升级某些方面！联系您的压缩空气供应商，讨论用更高效的新组件更换压缩机主要组件的可能性。例如，使用最新类型的电子控制器升级您的压缩机将使您能够利用最先进的压缩机控制管理、减少空载运行并提高效率。
- 确保您拥有正确的压缩机类型 .食品和饮料、电子、汽车、纺织和制药行业的许多应用都需要无油空气来保证产品的完整性和质量（通常指定为 0 级）。无油压缩空气技术将有助于避免昂贵的过滤器更换，降低油凝析油处理的成本，减少过滤器压降造成的能量损失，以及在食品和饮料应用中使用昂贵的食品级润滑剂。
如果您有一个非常大规模的应用，您也可以考虑使用离心式压缩机，因为它们在处理空气或呈现平坦负载的散装空气应用中提供能源效率；它们也非常适合在 VSD 螺杆压缩机的混合安装中提供基准流量。
- 考虑 VSD（变速驱动）。 大多数生产过程在不同时期需要不同程度的需求，这可能意味着压缩机长时间空转或闲置（不产生任何压缩空气）。如果可以用变速驱动装置代替定速压缩机，则可以节省大量资金，因为它只在需要时才产生压缩空气。这也最大限度地减少了众所周知会浪费能源的压缩机卸载运行。 VSD 压缩机平均可节省 35% 的能源，而 VSD+ 机组与定速机组相比可节省多达 50% 的能源，即使在满负荷时也是如此。
总而言之，请记住，保养压缩空气系统的最佳方法是定期进行预防性维护！这将维持您通过购买新压缩机获得的效率或提高旧设备的性能。访问我们的网站 www.atlascopco.com/air-usa 以了解更多信息！
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