选择机加工零件而不是模制零件的 6 个理由
机加工零件无处不在，原因不言而喻：CNC 加工适用于各种金属和塑料，而且加工零件可以快速且经济地制造，无需工具。
使用 3ERP，您可以在较短的交货时间内以合理的价格获得机加工零件和原型，并且我们拥有与各行各业客户合作的经验。但是为什么要选择机加工零件而不是模制零件呢？有时选择很明显，但有时很难决定。
什么是机加工零件？
什么是机加工零件？机加工零件是由减材切割机制成的零件，例如 CNC 铣床、CNC 车床、CNC 磨床、CNC EDM，甚至是手动铣床和车床。机加工零件广泛用于快速成型和大批量生产。
在制造过程中，机加工零件可能与模制零件、铸造零件、锻造零件、挤压零件和 3D 打印零件形成对比，所有这些零件都是使用不同的技术制造的。话虽如此，“机加工零件”可以描述部分使用这些其他方法之一制造但经过机加工完成的组件。 （例如具有机加工特征的铸造金属零件。）
机加工零件也可以称为 CNC 加工零件或 CNC 零件，如果它们是使用数字加工中心制造的。
以下是机加工零件相对于成型零件的六大优势。
1.无最小起订量
机加工零件的主要优势之一是可以在没有最低订购量的情况下购买它们。
对于模制零件，必须制造金属模具——这个过程需要很长时间，通常要花费数万美元。然而，机加工零件是直接从一个空白工件上切割下来的，这使得订购极少量甚至一次性零件具有成本效益。
当然，需要大量（塑料）零件可能意味着成型是更好的选择。但机械加工在提供无最小起订量的高质量零件方面几乎是独一无二的，因此适用于小型公司、小批量生产和原型制作。
2。合理的原型设计解决方案
一些公司选择订购注塑成型的原型，但通常只有大公司才有能力这样做。工具成本会使原型制作成本高得令人望而却步。
机加工零件作为原型是合适且价格合理的，因为它们可以一次性制造。机加工也比成型快得多，这意味着研发部门可以快速迭代零件的多个版本，然后在投入生产之前对其进行任何所需的测试或评估。
机加工材料的多功能性还意味着公司可以订购几种不同金属合金或复合塑料的机加工零件，以查看哪种在测试条件下表现最佳。
3.设计自由
机加工零件可以具有多种形状和尺寸。这是因为 CNC 加工不受薄壁和锥形等极端成型设计限制；机加工零件可以厚实而坚固，但其特征也可以精细而细致。
尽管机加工零件在内部截面和深槽等方面存在一些限制，但机加工仍然是几何形状最灵活的制造工艺之一。
另一方面，成型零件必须具有薄壁并且通常符合更严格的设计标准。
就设计自由度而言，即使是通常被视为最佳制造技术之一的 3D 打印，也存在避免悬垂等限制。 （对于更复杂和庞大的设计，可能需要大量的支撑结构，必须通过昂贵的后处理步骤来移除。）
4.质量
机加工零件可以达到非常高的标准。也许更重要的是，客户可以指定机械师需要满足的公差。这意味着机械师或机器操作员可以在精密公差零件和个别特征上花费额外的时间。
虽然注塑模具也可以制造成严格的公差，但每个单独的模具不能保持如此高的标准。在模具寿命结束时生产的模具可能缺少早期单元的定义。
机加工还避免了与成型相关的表面质量问题，例如分型线处的流线、喷射和飞边。
5.交货时间
机加工零件的制造速度比通过其他生产工艺（如成型）制造的零件更快。
这部分是由于没有劳动密集型工具，但制造过程本身也很高效：一些配备直线导轨的更快加工中心的快速加工速度约为每分钟 4,000 厘米（尽管零件实际上不应该是以这些速度加工）。
加工的一步式特性和 CNC 加工中心的速度相结合，使加工零件成为制造速度最快的零件（小批量），缩短了交货时间，从而缩短了上市时间并实现了实用的快速原型制作。
6.改动
由于 CNC 加工零件是由数字 CAD 文件制成的，因此可以在制造之前对该数字设计进行更改。
这在研发和原型设计期间很有用，工程师可能想要对加工零件进行部分调整或创建多个版本。它还减少了浪费的可能性，因为不太可能制造有缺陷的零件。
这是机加工零件相对于模制零件的一个显着优势：模具不容易更换，如果需要在最后一刻进行更改，那么创建新模具将是巨大的浪费。
这是否意味着注塑成型的优势较小？ 当然不是。注塑成型是制造大量零件的最有效方法之一。您的零件是否适合流程是一个问题。详细了解注塑成型。
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