热塑性与热固性材料：有什么区别？
热塑性塑料和热固性塑料是制造业中使用的两种常见的聚合物基材料。它们被用来制造从旋钮和按钮到电缆屏蔽、机器零件等的所有东西。然而，热塑性塑料与热固性塑料不同。虽然它们都含有聚合物粉末，但它们具有不同的特性。
什么是热塑性塑料？
热塑性塑料是一种基于聚合物的材料，其特点是使用重复的单体链接。单体基本上连接在一起形成链。热塑性塑料通常是通过熔化聚合物材料，然后对其进行重新铸造制成的。一旦熔化的聚合物材料冷却，它就会变硬，同时形成塑料。
热塑性塑料的特点包括：
- 降低成本
- 易于回收
- 支持重塑和重塑
- 提供出色的电阻
- 耐腐蚀
什么是热固性塑料？
另一方面，热固性材料是一种基于聚合物的材料，其特点是不可逆硬化固化方法。换句话说，它是通过固化聚合物材料制成的。固化后，聚合物基材料将保持其新发现的硬度。大多数热固性材料使用热量固化，这可能伴随也可能不伴随压力。热塑性塑料和热固性塑料之间的主要区别在于，前者是通过熔化聚合物材料制成的，而后者则不是。热固性塑料仍然使用热量，但不会完全熔化聚合物。
有一些用于制造热固性塑料的成型工艺，其中两种包括反应注射成型和树脂传递成型。反应注射成型是一种将加热的聚合物注入模具型腔的成型工艺。树脂传递模塑是另一种模塑工艺，将加热的聚合物放入模腔中，然后固化。无论如何，热固性材料是一种具有不可逆硬化特性的聚合物基材料。
热固性塑料的特点包括：
- 更好地抵御极端温度
- 能够承受更高的压缩力
- 更耐收缩
- 超强的强度和耐用性
- 可提供多种饰面
热塑性塑料和热固性塑料的区别
聚合物是热塑性和热固性材料的基础。热塑性塑料和热固性塑料均使用聚合物制成。对于热塑性塑料，聚合物熔化以达到液态，然后将其放入模具内。对于热固性聚合物，聚合物会受热，在某些情况下还会受压。热固性塑料需要更多的工作来生产，但有几个优点。热固性塑料更坚固，更好地抵御极端温度，能够承受更高的压缩力，更耐收缩，并有多种饰面可供选择。
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