冷成型金属加工的优缺点
并非所有金属加工过程都涉及在高温下焊接或以其他方式熔化金属工件。还有冷成型金属加工工艺。
也称为冷加工，冷成型是一组金属加工工艺，涉及在低于金属再结晶点的温度下操纵金属工件的形状。冷成型金属加工工艺包括轧制、弯角、辊轧成型、矫直、冲裁、冲孔、修边和拉拔，所有这些工序都是在低于金属再结晶点的温度下进行的。冷成型金属加工的优缺点究竟是什么？
冷成型金属加工的优点
因为它通常在室温下进行，冷成型金属加工相对便宜。热成型金属加工，例如焊接，需要大量热量。为了产生这种热量，必须以电力或天然气的形式消耗能量。另一方面，冷成型金属加工不需要过热的温度。它在室温或低于金属再结晶点的温度下进行。因此，冷成型金属加工工艺的执行成本更低。
与热成型金属加工相比，冷成型金属加工还可以更好地控制金属工件的形状和尺寸。当金属工件暴露于高于其再结晶点的热量时，它们会熔化。很难控制熔化的金属工件的尺寸。冷成型金属加工消除了热量的威胁，为制造公司提供了更好的尺寸控制。
冷成型金属加工的另一个好处是改善了表面光洁度。冷加工金属加工工艺可保护工件免受表面缺陷和缺陷的影响。
冷成型金属加工的缺点
与热成型金属加工相比，冷成型金属加工需要更大的力来控制金属工件的形状。热量使金属工件更具延展性。在很少或没有热量的情况下，金属工件保持坚硬和刚性。它们仍然可以使用冷成型金属加工进行成型和操作，但需要比热成型金属加工更大的力。
在执行冷成型金属加工过程之前，通常必须清洁工件。污垢或污染物的存在会对工件的尺寸产生不利影响，同时导致不良结果。因此，金属工件通常在冷成型之前进行清洁。然而，对于热成型金属加工来说，这不是一个问题。热成型通常会使用热量从金属工件中分离污垢和污染物。
最后，冷成型金属加工会导致一种称为回弹的现象。也称为弹性回弹，它涉及冷成型的金属工件在变形后“弹回”其原始形状。有了回弹，金属工件会——通常只是部分——恢复到原来的形状。
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