消失模铸造的优缺点
不要与熔模铸造混淆，消失模铸造是一种用于从模具制造物体或“铸件”的成型工艺。它涉及使用聚苯乙烯颗粒，将其插入模具腔中。然后将熔融金属倒入模具腔中，这会导致聚苯乙烯颗粒膨胀。随着聚苯乙烯颗粒膨胀，它们形成了一个固体铸件。
消失模铸造的优点：
消失模铸造具有多种优点，其中之一是易于使用。大多数铸造工艺都很复杂，需要六个以上的步骤。然而，消失模铸造相对简单明了：将聚苯乙烯颗粒注入模具型腔，然后加入熔融金属。来自熔融金属的热量会导致聚苯乙烯颗粒蒸发，从而形成可以从模具型腔中弹出的铸件。
消失模铸造的另一个好处是它能够制造具有高尺寸精度的铸件。在某些应用中，尺寸精度至关重要。例如，汽车发动机通常使用消失模铸造制造，因为它具有极高的尺寸精度。汽车制造商可以使用它来构建特定尺寸的发动机组，从而为其车辆提供最佳性能。
消失模铸造也没有毛边。当然，飞边由积聚在铸件上的多余和不需要的材料组成。话虽如此，闪光通常是由草稿引起的。然而，消失模铸造不需要使用草案，因此它自然可以防止闪光。这种铸造工艺提供了尺寸精度高的清洁铸件。
消失模铸造缺点
另一方面，消失模铸造产生的铸件并不是特别坚固。由于强度低，它们在受压时自然容易受到损坏，例如断裂和断裂。
与其他铸造工艺相比，消失模通常更昂贵。具体来说，消失模铸造使用的模具成本高于其他铸造工艺使用的模具，这可能会阻止一些制造公司使用它。
总结
消失模铸造是一种将聚苯乙烯颗粒和熔融金属注入模具型腔的铸造工艺。熔融金属使球团蒸发。一旦蒸发，硬化的颗粒形成可以从模腔中弹出的铸件。消失模铸造相对容易执行，提供高尺寸精度并防止飞边。然而，铸件通常比其他工艺的铸件更脆弱，生产成本更高。
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