散装固体进料器

基本上有两种类型的进料器，一种用于将受控速率的材料分配到工艺或生产线，另一种用于控制散装材料从存储中的排放。尽管它们通常在规模上有很大差异，但它们的主要区别在于功能。

分配给料机的主要职责是在合适的散装条件下始终可靠地提供准确的材料给料率以供使用。来自散装存储的进料器对准确性的敏感度较低，但更关心从存储容器中卸货的区域顺序。因此，卸料给料机的提取方式是一个关键的设计因素。

螺旋给料机通常用于从料斗和筒仓中卸料，因为它们具有许多有利的特点，例如完全限制和从延长的出口槽中逐步提取的能力。

反过来，槽式出口扩大了存储容量并能够使用平面流料斗部分，这允许比锥形或金字塔形料斗所需的料斗壁倾斜度更低。从槽中逐步提取对于质量流量至关重要，但也有助于通过料斗出口产生实时流动并最大限度地降低进料器功率。以确保最佳性能-

流动模式的基本选择通常分为：-

质量流量 – 适用于质量或流动势在延长时间内劣化的材料

存储扩展流程 – 适用于流动性差的惰性材料。

漏斗流 – 易于流动的惰性材料。

然而，单独的质量流不足以有效地处理一些流动困难。料斗不同区域的装料和卸料顺序对产品的交付条件有重要影响。分离、“冲洗”、密度变化、“结块”和其他不利的流动和质量条件都会因萃取不均匀而加剧。

这是因为材料通常通过与填充点形成“倾倒静止”角而在料斗的横截面上不均匀地输送。如果组成的颗粒存在任何物理差异，那么这些部分在沿着静止表面流动时会倾向于分离并以径向方式沉积。

为了在卸料时将这些馏分按其原始比例重新组合，进料槽的提取轮廓必须与料斗的横截面积相匹配。这可能是一项具有挑战性的任务。质量流量通常被认为是一种“先进先出”模式，可以减轻这些排放危险，但质量流量仅意味着在排放过程中所有料斗内容物都在运动，并且可能存在较宽的速度梯度。

很多人都在谈论“均匀提取”，但这通常被认为适用于进料器的入口，当它应该与料斗主体的横截面相关时，因为提供的横截面面积之间可能存在很大差异由喂料器的不同部分。

这种连贯运动的要求扩展到处理在流体状态下装载并且必须在到达料斗出口之前稳定到稳定状态的松散材料。这是因为流体状态的物料优先渗透床层的静水压力将阻止更多沉降产品的水平压力进入流动路线。狭窄的流路还增加了逆流速度，以防止空气上升逸出并更容易“冲洗”。

给料器的每个部分都提取出它所服务的料斗横截面的一定比例区域，从而确保了最佳的给料器性能。这可能是一项具有挑战性的任务。质量流量通常被认为是一种“先进先出”模式，可以减轻这些排放危险，但质量流量仅意味着在排放过程中所有料斗内容物都在运动，并且可能存在较宽的速度梯度。

例如 – 考虑一个 6M 方形截面料斗，带有金字塔料斗，配有 2M 长的进料器。进料器入口的第一个和最后一个 10% 需要提取其他 10% 部分的 11 倍，才能使料斗中的压降均匀。

在另一个极端，在 2M 直径上使用 2M 长馈线。在筒仓中，进料器的第一个和最后一个 10% 将需要占用很小的数量，后续部分的提取要求随着局部半径迅速增加，在中心达到最大值。在大多数应用中，暴露于料斗内容物的进料器的初始部分和最终部分的提取需求会发生阶跃变化。

螺旋喂料器通常比整个料斗的最大跨度短，并且从料斗区域到喂料器各个部分的流动通常是线性和径向流动的组合，因此对于“均匀提取”的喂料器单位长度的容量需求可以与螺钉拔出的几何特征相协调是一项要求很高的练习，即：-

螺旋喂料器的夹带方式见图1。

鉴于这些特点，了解产品是否会受到静态存储时间长度的影响很重要；要么太长，与产品质量或流动条件的潜在恶化有关，要么与材料从流体沉降到稳定流动条件相关的时间太短。

如图所示。 1 出口的第一和最后部分通常表现出最大的差异。根据料斗和出口部分的形状和相对比例以及它们之间的过渡，比例可以从小于1到10:1不等。

搜索查询以确定供料器的最佳规格可能需要供应商和用户之间的密切合作，因此在重要情况下最好与专业供应商打交道。

参考。 
 1.Bates.L. '螺旋料斗卸料器的夹带方式。 
 ASME Jlrn。 Eng for Ind. 1969 年 5 月。Pp 215-302。

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