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如何确定您工厂的压缩空气成本

压缩空气系统是许多企业和工业设施的宝贵资源。根据美国能源部的数据,大约 10% 的电力消耗仅用于生产压缩空气。有些设施甚至高达 30% 或更多。

这并不奇怪,因为压缩空气是一种有用的现场生成工具。它可以为工具提供动力、清洁表面并执行复杂的任务,例如操作气动控制装置。

然而,在你可以利用它的好处之前,你需要了解如何计算它的成本。在本文中,我们将解释压缩空气定价的基础知识。

压缩空气是最昂贵的能源用途之一

压缩空气的成本是工业设施中最昂贵的能源用途之一。压缩空气并使其可供使用需要大量的能量。

以 80% 容量运行的 100 马力 (hp) 压缩机的成本构成的典型细分可能如下所示:

如您所见,绝大部分成本(70%)与为压缩机供电所需的电力有关。在维护方面,5%对于压缩空气系统来说被认为是非常好的。

最后两个成本组成部分,泄漏和其他设备操作,经常被忽视,但可能占总成本的很大一部分。压缩空气泄漏可能占整个系统运行成本的 20% 或更多。

确定压缩空气的成本

现在我们已经了解了压缩空气的成本构成,让我们看看如何计算成本。以下是根据电力成本计算压缩空气成本的公式:

压缩空气成本 =(bhp) x (0.746) x (运行小时数) x ($/kWh) x (% 时间) x (% 满载 bhp) / 电机效率

本公式涉及的变量:

示例 1:

假设您有一台每年运行 8,000 小时的 50 马力压缩机。电力成本为每千瓦时 0.10 美元,压缩机电机的效率为 80%。测量运行时压缩机电机消耗的安培数为 56 安培。

压缩空气的成本计算如下:

压缩空气成本 =(50 bhp) x (0.746) x (8,000 小时) x ($0.10/kWh) x (100% 时间) x (56% 满载 bhp) / (80% 电机效率)

压缩空气成本 =每年 20,888 美元

如您所见,压缩空气的成本可能很高。在本例中,每年运行压缩机的成本仅为 20,000 多美元。

现在让我们看另一个例子,看看改变一些变量是如何影响成本的。

示例 2:

假设您的制造工厂有一台 100 hp 的压缩机(需要 110 hpb),每年运行 7,000 台/小时。

机器在 85% 的时间内满载(电机效率为 95%),其余时间空载(满载 hpb 为 25%,电机效率为 90%)。总电费为 0.10 美元/千瓦时。

满载时的成本:

((110 马力) X (0.746) X (7,000 小时) X ($0.10/kw-hr) X (0.85) X (1.0))/.95 =$51.396.00

部分加载时的成本:

((110 马力) X (0.746) X (7,000 小时) X ($0.10/kw-hr)X (0.15) X (0.25))/.90 =$2393.00

年能源成本 =$51,396.00 + $2393.00 =$53,789.00

典型的压缩空气寿命周期成本

虽然压缩空气的成本可能很高,但重要的是要正确看待它。大部分成本与电有关,是一个比较稳定的成本。

一台 75 马力压缩机 每天两班 每周 5 天 总计 $0.05/kWh 十多年可以这样:

此外,压缩空气的成本通常只占总生产成本的一小部分。例如,在典型的食品和饮料厂,压缩空气的成本往往不到总生产成本的 1%。

在大多数情况下,压缩空气的成本只占总生产成本的一小部分。但是,在某些情况下,压缩空气的成本可能占总生产成本的很大一部分。

例如,在使用压缩空气进行吹塑或对包装材料进行消毒的工厂中,压缩空气可能是总生产成本的重要组成部分。

了解最佳实践 程序

BestPractices 是由压缩空气和气体研究所 (CAGI) 开发的一项计划,旨在帮助公司了解如何优化压缩空气的使用。

该计划为公司提供了在保持或提高质量的同时降低压缩空气成本的指南。通过遵循最佳实践指南,公司可以在确保有效使用压缩空气的同时节省资金。

最佳实践计划还可以帮助公司避免可能导致停机或其他生产问题的潜在问题。

最后的想法

压缩空气的成本可能很高,但重要的是要正确看待它。大部分成本与电有关,这是一个相对稳定的成本。最重要的是,监控这一成本可以使公司受益,因为它可以帮助确定提高效率的潜在领域。

此外,BestPractices 计划提供了有关如何优化压缩空气使用的指南,这可以帮助公司节省资金,同时确保他们有效地使用压缩空气。

John Henry Foster 是您高质量压缩空气系统和服务的合作伙伴。如果您对压缩空气系统和部件有任何疑问,请随时与我们联系。


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