降低 3D 打印成本：从设计到后处理的实战省钱策略

尽管 3D 打印技术提供诸多优势，但成本是使用中的主要顾虑之一。从设计到制造和后处理，几个技巧能显著影响成本。本文重点介绍节省 3D 打印成本的实用技巧。

3D 打印各阶段降本技巧

本节按 3D 打印工艺不同阶段分三部分，提供让流程尽可能经济的技巧。

减少材料用量降低成本的好方法是模型中空化。中空化移除部件内部材料留下壳体。也是获得轻量部件的好方法。若用选择性激光烧结或多喷嘴融合等粉末技术创建 3D 打印物体，应开始考虑中空化。

对比实心件与中空件成本：

中空件成本是实心件的 1/3。

3D 打印对象尺寸直接影响价格。若原型尺寸不重要（视觉原型），可缩放模型大幅降低成本。事实是 3D 打印价格与对象占用机器托盘体积成正比。为降低成本，建议在 CAD 软件中重新考虑对象尺寸。

对比模型 (a) 及其缩放模型 (b) 成本：

成本对比清晰显示缩放模型更便宜。

设计良好的 3D 打印件允许材料最优利用，从而减少不必要成本。

几个技巧：

仅在底部打孔即降价 7%。

削减材料成本最佳方式是确保按需求选对材料。若打印部件只是视觉模型，可能不需用 DLS 技术的昂贵 CLIP 树脂等高性能材料。高性能材料（ULTEM 等）总比 PA、PLA 等贵。按需选材有助降价。

FDM、MJF 等技术比 SLS、Carbon DLS 便宜得多。材料也极易得且便宜。始终建议明确需求。若用 3D 打印做原型或视觉模型，FDM、SLS、MJF 完全够用。若执着技术要高端打印，选 Carbon DLS、SLA、PolyJet 或 DMLS。

3D 打印是单件或小批量（<100）制造最佳选项。大批量考虑塑料 CNC 加工甚至注塑成型更划算。若设计复杂无法用传统加工，3D 打印是出路；但设计简单且批量大，从成本角度应避免 3D 打印。

MJF、SLS 等工艺构建部件无需支撑结构，而 FDM 需支撑。后处理阶段拆除支撑导致材料浪费和额外费用。为避免后处理阶段费用，检查部件能否用 SLS、MJF 等粉末技术生产。

精加工有时需人工后处理，增加 3D 打印价格。例如染色通常比喷涂便宜，因技术更快。但喷涂颜色更持久、质量更高。FDM 和 MJF 提供彩色 3D 打印无需额外加色，可考虑降本。蒸汽抛光等光滑表面工艺也增加成本。取决于您按需求选哪个工艺最佳。

3D 打印成本可在所有阶段降低：设计、制造和后处理。遵循我们技巧，确保 3D 打印成本在合理水平。随时上传设计至即时报价引擎，获取即时报价并对比设计迭代和可能制造选项。

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