最佳水刀切割压力是多少？

在水刀切割中，水切割压力总是被认为是切割效率最重要的方面之一，但真的如此吗？某些机器和泵制造商提供超过 90 甚至 100KPSI 的压力，但对于性能和可靠性而言，最佳水射流切割压力究竟是多少？

了解水刀切割中压力和速度的影响

随着水切割压力的增加，切割速度也会增加，如果这是唯一涉及的因素，那么 100KPSI 高压泵将是标准，但它们并不是所有其他因素使水刀切割压力与切割速度的游戏变得棘手。多年来，我们了解到水压对切割效率很重要，但同样重要的是水量，即在给定压力下产生的水量。随着水射流切割压力的增加，孔口（实际上产生射流）的尺寸必须减小，以使泵能够跟上水量和压力。通过增加压力，您会失去体积，从而限制该压力的值。

对水刀切割压力的另一个误解是您需要更大的压力才能切割得更厚。这是完全不正确的。以 40KPSI 运行的磨料水刀切割系统可以将相同的材料切割成与以 90KPSI+ 运行的机器相同的厚度，只是速度较慢。

Hyperpressure Vs.正常压力

水刀切割中的正常压力仍然是非常高的水刀切割压力。正常压力一般定义为50-60KPSI。有了这些较低的压力，您不仅对泵的内部组件而且对管道的高压输水系统的磨损和撕裂将大大减少。用户经常发现，在最大压力下运行这些 Hyperpressure 泵所提高的切割效率很快就会被运营成本、较低的易损件寿命和更高的 HP 管路、孔口、头部、阀门、配件和接头故障所抵消。一般来说，运行 50-60KSI 的系统可以运行 500-600 小时而无需重建泵（直接驱动泵和增压泵相结合），而在峰值压力下运行的高压泵通常只能运行 70-90 小时而无需重建需要重建。

水刀压力和生产力

水刀切割压力确实提高了速度，但这不是生产力。生产力能够依靠您的机器始终如一地及时生产质量在可接受范围内的优质零件。生产力确保您的机器在最长的时间内保持运行，仅在预期或计划时停机进行维护，否则始终运行。压力不等于水刀切割系统的生产力，但它确实对其有很大影响。

速度如何影响效率

压力和速度虽然相似，但并不相同。压力是泵产生的，而速度是通过机器的孔释放压力的结果。速度是使石榴石通过聚焦管/喷嘴并进入和通过被切割材料的因素。随着孔口尺寸的变化，释放压力的速度也会发生变化。通常，孔口越小速度越高，但是射流会受到孔口尺寸的限制，因为射流可以携带多少石榴石（进行实际切割）。

通过增加压力来增加水流速度

随着水刀切割压力的增加，在所有其他因素相同的情况下，离开喷嘴的水流速度也会增加。随着速度的增加，线性切割速度也会增加，并且将相同的材料切割到相同的公差和光洁度。

设置您的设备以获得最佳水刀切割压力

最佳压力是您的机器最有效和最高效的压力。对于某些系统，这可能是 40K PSI，而大多数系统在 55KPSI 范围内徘徊。使用高压泵的用户报告说，他们的最佳效率不是在 90KPSI 范围内，而是在 65-68KPSI 的较低压力下，因为在这些压力下，泵密封件和其他内部组件的使用寿命更长，使机器能够切割优质零件而不会出现意外故障.

水刀切割压力根据您运行的高压泵的类型设置为两种方式之一。对于那些使用 Omax 机器和某些 Flow 型号常见的直接驱动式泵的用户，只需控制泵电机的 RPM 即可设置压力。

对于增压式泵，水压是通过控制产生的液压油压力以 20:1 的比例来设定的（液压油压力的 3KPSI =水压的 60KPSI） .只需向下或向上拨动液压控制阀即可控制相应的输出水压。

准备好喷水了吗？

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