什么是水刀切割中的切缝以及如何计算？

水刀切割机因其优于其他工业切割工艺的优势而越来越受欢迎。这就是为什么越来越多的专业人士期待了解流程背后的技术。

水刀切缝是我们在水刀切割过程中经常偶然发现的东西。如果您想用任何切割工艺制造出精确的零件，那么您必须考虑该工艺的切口。

本文将详细讨论您应该了解的有关水刀切缝的所有信息。阅读此信息后，您将能够自己计算水刀切缝。您还将了解水刀切口与其他切割工艺的切口。

什么是水刀切割中的切缝？

切缝是指在水射流切割过程中从工件上去除的材料量。

为了更好地理解这一点，想想一个木匠用锯子在一块木头上工作。切割工件时，一些木材从撞击点被移除并变成锯末。这是锯切过程的切口。

水刀切割也是如此。当高压水撞击工件时，工件材料在冲击点解体，材料去除量与水流厚度成正比。

当我们谈论任何切割过程时，切缝是要考虑的重要因素。如果切缝高于可接受的范围，则会浪费大量材料。

此外，切割后，最终部件的尺寸可能与预期不同。对于对尺寸的微小变化敏感的应用程序来说，这可能会破坏交易。

因此，考虑切缝不仅对水刀切割很重要，对任何其他切割技术也很重要。

当创建高精度零件不是必需品时，这里和那里的一英寸无关紧要，切口不是您需要关心的东西。您甚至可以使用猜测来补偿低精度要求的切口。

但是，在精密制造方面，计算Kerf是必不可少的。

一般来说，水射流切割中的切口在 0.03 英寸到 0.04 英寸之间。这个数字明显小于其他切割方案，主要是因为水射流切割利用了非常稀薄的加压水流。

为您的水刀机计算切缝是一个非常简单的过程：

例如，如果合成件的每个长度为 0.49 英寸，则总长度变为 0.98 英寸。因此，切缝值变为 0.02 英寸。

计算出切口后，您可以调整工件的长度以创建所需的最终工件。如果你想要两件每件一英寸长，在初始工件上增加 0.02 英寸以补偿切口。

好在大多数水刀控制器可以自动补偿切口宽度！

在数学上，假设初始工件的长度为 X .切割后，最终片的长度为 Y 和 Z .切口 (K) 将是

IE。切口是初始长度减去最终总长度。由于在切割过程中浪费了一些材料，最终总长度总是小于初始长度，因此切口将始终为正值。

有几个因素会影响水射流切割中的切口。这些因素包括：

工件材料 – 您切割的材料将始终影响切口，因为不同的材料具有不同的机械强度和性能。使用水刀切割新材料时，应按照上一节中提到的过程预先计算该材料的切口。
喷嘴头 – 喷嘴头决定了将产生切割作用的水射流的宽度。如果您使用的是细喷嘴，则切口会更低。此外，与全新的喷嘴相比，磨损的喷嘴头会导致更高的切口。
剪裁设计 – 直线切割时，与切角或创建圆形切口相比，切口更小。这是因为机器在拐角处减慢了切割速度，导致那里的切缝值更高。在直线切割中，切割速度较高，导致切口值较低。
磨料 – 有些人认为，通过使用纯水射流切割，它们可以比磨料水射流切割降低 Kerf 值。但是，磨料水射流切割比纯水射流切割具有更低的切缝，因为前者可以通过更细的水流提供更大的力。此外，更高质量的磨料提供更低的切缝值。
水刀压力 – 通过使用更高的水压，您可以缩小产生切割动作所需的水流厚度。这将导致更小的切缝值。

与激光切割、等离子切割、EDM 切割和氧燃料切割等热切割方法不同，水射流切割是一种机械切割技术。热切割方法依赖于通过在冲击点熔化材料来产生切割作用。

由于材料的导热性，熔化不仅发生在撞击点，而且发生在相邻区域。

然而，由于水刀切割是一种冷切割工艺，因此切口仅限于冲击点。这意味着水射流切割所涉及的切缝将始终低于其他这些方法。

以下是各种切割工艺的典型切口宽度表：

切口宽度（英寸）

对于希望在保持材料完整性的同时进行精确切割的任何制造商来说，水刀切割机都是最佳选择。

但是，为确保精度，您始终需要考虑水刀切割切口。通过补偿切口，您可以按照预期的尺寸制作最终部件。

要记住的一件事是，无论您选择哪种切割方法，都会涉及一些切口。水射流切割的优势在于它所涉及的切缝低于其他切割工艺。

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