机器人焊接维护：提高投资回报率并减少停机时间
机器人焊接的许多好处主要取决于正常运行时间。停机时间会扼杀它的生产力。当机器人焊接系统必须在生产时间内离线时，投资回报率会降低，盈利能力也会大幅下降。可以理解，制造商会尽可能避免意外停机。
如果制造商不采取预防措施来保持机器运行，他们将遭受更大的后果。当机器人维护被忽视时，将不得不花费更多的时间和成本来解决问题。了解预防性维护如何帮助您的组织保持机器人焊接系统在线。
执行 MIG 喷枪预防性维护
许多人认为预防性维护是最大化投资回报率和优化焊接性能的最重要方面。在小问题变成大问题之前解决它们可以节省时间、金钱和许多不必要的压力。尽管 MIG 枪是更易于维护的组件之一，但它却经常被忽视。
送丝
太短的 MIG 焊枪内衬会导致送丝不良和烧回。确保您使用的电线尺寸适合您的导电嘴直径。保持接触嘴清洁以避免任何堆积。检查从馈线拉出焊丝需要多大的力。过大的阻力表明衬管中有碎屑堆积。
消耗品
持续检查耗材，确保没有过多的飞溅物或碎屑。自动消耗品清洁设备（例如铰刀或飞溅清洁器）有助于最大程度地减少堆积。这种堆积会导致焊接缺陷。
如果持续监控，则可以在计划停机时间内更换耗材。如果必须停止生产以解决耗材或铰刀的问题，成本将会高得多。另外，选择正确的耗材。错误的易损件可能会导致起弧失败和导电嘴回烧。
培训
适当的培训是预防性维护计划的重要组成部分。所有人都必须意识到可能出现的潜在问题。他们还必须知道如何帮助避免机器人焊接系统出现故障。如果确实发生停机，员工必须知道如何快速响应以尽量减少其影响。
制定预防性维护计划
机器人焊接系统可以捕获并提供看似无穷无尽的生产数据。分析这些数据可以提供对现场发生的事情的宝贵见解。这种洞察力可以帮助您识别计划外停机的模式。
是时候制定一个计划来优化您的机器人维护以提高生产力。该时间表将取决于您的机器人焊接系统的使用频率以及可用劳动力的数量。大多数机器人维护都可以在对周期时间和劳动力的干扰最小的情况下进行。一定要考虑解决问题而不是预防问题的成本。
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