工业改造革命

2008 年，安赛乐米塔尔 发现自己陷入了困境和财务困境。

这家矿业和金属集团发起了一项雄心勃勃的计划，通过将年产量从 1600 万吨增加到 26-3000 万吨来升级新斯科舍省 1940 年代的铁矿石综合体。不久之后，铁价暴跌，给预算带来了巨大压力。 OSIsoft 物联网分析师 Michael Kanellos 表示，最重要的是，该公司意识到该港口无法轻易改装以适应更新、更大的船只：它是直接从基岩中挖掘出来的 .

安赛乐米塔尔无所畏惧，推出了您可以称之为“极致改造：工业版”的产品。他们没有专注于新的资本投资或建设项目，而是选择通过同步采矿、研磨和物流活动来增加产量，看看是否可以从现有业务中挤出更高效的生产。

到 2015 年，加拿大矿业工厂的年产量增加了 1000 万吨，相当于年收入 1.2 亿美元（1.1 亿欧元）。系统总监 Michel Plorde 表示，仅在一年内，通过微调工艺步骤，产量就从 2300 万吨增加到 2600 万吨——通过资本实现同样 13% 的增长可能需要高达 7500 万美元（6880 万欧元） .

安赛乐米塔尔的故事是我们在整个工业界看到的故事。 Verso 等纸张制造商 和堡垒 正在改造 1960 年代的造纸厂，并将其转变为专门包装和材料的设施。意大利面制造商、化学反应器和其他设备（可能比阅读本文的人的年龄中位数还要老）正在安装固态驱动器和 Wi-Fi 结节。

“我们需要更有效地让用户或现有电网扩大容量，”ACORE 可再生能源电网论坛联邦能源监管委员会委员理查德格利克说。 “国会非常有兴趣将电网现代化纳入基础设施法案。”

改造趋势主要由四个因素驱动：

第一 ：摩尔定律和经济影响仍然有效。处理器、传感器和其他硬件继续大幅降低价格，同时提高性能。这为更好的正常运行时间和预测性维护铺平了道路。变桨轴承——一组使风力涡轮机叶片倾斜以最大化输出的轴承——通常是导致故障停机的原因。

等到它失败可能会导致 150,000 美元（137,593 欧元）或更多的维修费用，但几乎没有迹象表明存在问题。监控持续性能并预测故障，Sempra Energy 估计与停机和维修相关的成本 90%。 Orsted 使用类似的技术将维修海上风力涡轮机所需的乘船次数减少了一半，每年节省 2000 万欧元。

第二个 ，也许最重要的是：改造设备可以为客户节省资金，同时作为制造商的收入驱动因素，使用新技术将售后增值服务附加到新设备或现有设备上。

例如，卡特彼勒的 CAT Connect 服务通过发送燃料消耗数据和运营改进建议，每年为一家航运公司每艘船节省 150 万美元（130 万欧元）。客户节省资金，而卡特彼勒及其经销商增加收入。

第三个 ，金融部门比多年前拥有更多权力。除非万不得已，否则没有人愿意将资金投资于新资本。与新设备相比，使用软件改造旧设备可带来更快的投资回报。

最后，第四个 :旧设备仍然很好用！美国电网中变压器的平均使用年限现已超过 40 年。数以万计的变压器分散在美国各地，从 200 万美元（180 万欧元）到 700 万美元（640 万欧元）不等。你很难在一个有 40 年历史的数据中心内找到任何设备，更不用说一个完整的数据中心了。

伊泰普运营着世界上最大的可再生能源设施，其水电大坝在 2016 年产生了 103 太瓦的电力——并且已有几十年的历史。为了延长其使用寿命，伊泰普投资了传感器系统，可在其生命周期的早期检测潜在的机械和结构问题，以及提高产量的系统。

我们也看到了更小规模的有趣结果。 J.D. Irving 不想更换将 60 英尺长的纸卷切割成 6 英寸卫生纸卷的锯子，但它也想开始从 1970 年代系统收集数据。借助无线网关和其他技术，它开发了一种相对快速且价格低廉的旁路。

以旧换新并不能解决所有问题。在过去十年中，住宅和建筑物的能源效率提高的很大一部分是因为新设备明显更好。不过，这通常是最好的起点。

我选择以这样的座右铭生活：当它怀疑时，不要把它扔掉。

作者是 OSIsoft 物联网分析师 Michael Kanellos