Amstrong® Ultra 650MC
Amstrong® Ultra 650MC 提供极高的屈服强度值。它具有细晶粒结构、低碳含量以提高可焊性和可控的内部纯度。
属性
一般
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 碳当量注 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 和 PCM =C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/ 15+V/10+5B |
维度
| 属性 | 值 |
|---|---|
| 尺寸 | 详情请查看材料页面右侧的图。 |
机械
| 属性 | 温度 | 值 | 评论 |
|---|---|---|---|
| 却比冲击功 | -20℃ | 40日 | 分钟。 |适用于厚度 6-12 mm |
| 伸长率 | 10% | 分钟。 |用于厚度 2-3 mm |横向/纵向，A80 | |
| 12% | 分钟。 A5.65√所以 |用于厚度 2-15 mm |横向 | ||
| 14% | 分钟。 A5.65√所以 |适用于厚度 2-12 mm | ||
| 抗拉强度 | 700 - 850 兆帕 | 适用于厚度 2-12 mm | |
| 710 - 880 兆帕 | 用于厚度 2-15 mm |横向 | ||
| 屈服强度 | 630兆帕 | 分钟。 |适用于厚度 8-12 mm | |
| 650兆帕 | 分钟。 |适用于厚度 2-8 mm | ||
| 650兆帕 | 分钟。 |用于厚度 8-15 mm |横向 | ||
| 670兆帕 | 分钟。 |用于厚度 2-8 mm |横向 |
化学性质
| 属性 | 值 | 评论 |
|---|---|---|
| 铝 | 0.015 % | 分钟。 |
| 硼 | 0.005% | 最大。 |
| 碳 | 0.1% | 最大。 |
| 锰 | 2% | 最大。 |
| 钼 | 0.5% | 最大。 |
| 铌 | 0.09 % | 最大。 |
| 磷 | 0.025% | 最大。 |
| 硅 | 0.25% | 最大。 |
| 硫磺 | 0.005% | 最大。 |
| 钛 | 0.15% | 最大。 |
| 钒 | 0.2% | 最大。 |
技术特性
| 属性 | |||
|---|---|---|---|
| 应用领域 |
其非常高的屈服强度有助于增加有效载荷能力并提供更高强度的结构的解决方案。 典型应用包括伸缩式起重机、高空作业平台、混凝土泵、伸缩式叉车、自卸车和卡车拖车，这些应用的重点是提高强度和减轻重量的潜力。 | ||
| 化学成分 | 以上化学性质基于铸件分析数据。
| ||
| 其他 |
减重
此数据表中的牌号结合了出色的机械性能（非常高的强度、抗疲劳性和韧性）以及良好的成型性和焊接性。其保证的高屈服强度使其可以通过减薄实现大幅减重，同时保持整体性能和安全性。因此，当需要减轻重量时，这种钢种经常被用来代替传统的结构钢种。
在加工材料时，减薄会带来额外的节省，因为它更容易焊接，并降低运输成本。在服务中也实现了进一步的节省，以降低能耗、提高机械性能、安全性等形式。
估计可能的厚度减少 当从 1 级（低屈服强度）切换到 2 级（在本数据表中提出）时，可以通过以下公式估算可实现的厚度减少： t2 =t1 (Re1/Re2)½ 其中 t =厚度，Re =屈服强度 请注意，在减薄之前需要检查其他问题，例如抗疲劳性。
抗疲劳性 细晶粒和低硫含量提高了钢的抗疲劳性。疲劳性能是通过在不同应力水平下的单轴测试来测量的。这些值用于绘制 Wöhler 曲线并确定钢种的耐久极限。
| ||
| 表面处理 | 此等级仅提供“A - 未曝光”饰面。
| ||
| 热切割和焊接 | 该牌号适用于氧气、等离子和激光切割。
| ||
| 耐磨 |
耐磨性/耐磨性
在某些应用中（输送设备、运土或运输车辆等），钢表面可能会受到磨损。磨损是一种复杂的物理现象，它不仅取决于研磨材料的存在，还取决于它发生的条件（压力、温度、冲击、腐蚀等）。 与标准结构钢牌号相比，超高强度钢牌号可显着提高耐磨性。在许多情况下，它们比专门为耐磨性设计的钢种更经济、更易于加工。
| ||
| 焊接 |
使用专为低碳钢 (<0.11%) 开发的 PCM 公式（参数裂纹测量）可以更准确地评估该牌号的可焊性和冷裂纹敏感性。
由于其典型的低碳当量值 (PCM <0.25)，这种 ArcelorMittal 牌号在焊接时不需要预热或后加热。由于其低碳和低合金含量，不易过度硬化，对冷裂纹完全不敏感，适用于所有类型的弧焊。
热影响区软化 - 焊接建议
如果不特别注意，热影响区 (HAZ) 可能会发生软化，特别是在临界热影响区 (ICHAZ)，这是屈服强度高于 500 MPa 的热机械轧制钢种的典型行为。软化程度和软化区的宽度随着焊接过程中施加的热量输入而增加。 为了在焊接后保持母材的高力学性能，建议将焊接能量限制在每毫米厚度1.5 kJ/cm左右，如下图所示，对应于以下最大冷却时间（ 800°C 和 500°C 之间）：
层间温度和热处理 Amstrong® Ultra 650MC 在焊接时不需要预热或后加热。在多道焊接中，道间温度作为后续道次的预热并增加冷却时间。因此应限制道间温度，以尽量减少机械性能的任何损失。建议的最高层间温度为 100°C。 同样，焊后热处理可能会导致机械性能损失。因此，我们强烈建议您在进行任何热处理之前联系安赛乐米塔尔，以确定合适的设置。
焊接后的机械性能 在推荐的热输入范围内进行焊接时，Amstrong® Ultra 650MC 钢种焊接区域的抗拉强度和冲击韧性优于欧洲标准 EN 288 和 EN 10149 有关母材的最低要求。
| ||
金属