亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> Industrial materials >> 金属

UGIMA® 4570 冷拔棒材

UGIMA® 4570 是一种改进的机械加工性不锈钢,仅由 UGITECH 制造。其性能与303相同,只是加工性更好。

  • SULFUR + COPPER + UGIMA® 工艺协同作用实现了以前难以想象但现在无与伦比的加工性能:在使用涂层硬质合金刀片进行车削时,切削速度高达 750 m/min。
  • 同样,这种协同作用提高了断屑性和刀具寿命,与 1.4305 (303) 相比,生产率提高了 70%,与 UGIMA® 4305 相比提高了 20%。
  • 与 1.4305 相比,铜的添加降低了对冷加工硬化的敏感性,并改进了机加工操作,例如滚花、深钻孔、螺纹和攻丝,以及弯曲和卷边(门和橱柜把手)。

  • 奥氏体,因此在 1000/1100°C 退火后为非磁性等级(磁导率 µ <1.03)。添加 1.4/1.8 % 的铜(伽马元素)进一步提高了材质的稳定性,使其不易受加工硬化现象的影响,非常适合需要低磁导率的应用(见右侧图表材料页)。

    属性

    一般

    属性

    密度

    7.9克/立方厘米

    机械

    属性

    弹性模量

    193 帕

    伸长率

    27.0 - 44.0 %

    面积缩小

    45.0 - 60.0 %

    抗拉强度

    640.0 - 820.0 兆帕

    属性 评论

    热膨胀系数

    0.0000165 1/K

    20~200℃

    导热系数

    16.7 W/(m·K)

    电气

    属性

    电阻率

    7e-07 Ω·m

    磁性

    属性 评论

    相对磁导率

    1.03 [-]

    最大。

    化学性质

    属性 评论

    0.04 - 0.08 %

    17.0 - 18.0 %

    1.4 - 1.8 %

    1.5 - 2.0 %

    0.5

    最大。

    8.0 - 9.0 %

    0.04

    最大。

    0.75

    最大。

    硫磺

    0.25 - 0.35000000000000003 %

    技术特性

    属性
    应用领域

  • 交通
  • 电子设备
  • 装饰用途和家用设备
  • 腐蚀特性

    环境 行为
    硝酸
    磷酸 平均
    硫酸 平均
    醋酸 平均
    碳酸钠 平均
    NaCl(盐雾) 平均
    湿度
    海水 限制使用


    UGIMA® 4570 在许多环境中具有出色的耐腐蚀能力。其耐腐蚀性能是典型的奥氏体钢,略优于1.4305(303)。

  • UGIMA® 4570 的使用与加工行业中使用的所有流体、润滑剂、油和润滑脂兼容。
  • 但是,UGIMA® 4570 不建议用于海洋环境和高氧化性化学环境。
  • 此外,与所有高硫钢一样,在容易产生点蚀和缝隙腐蚀的酸性或氯化物环境中使用 UGIMA® 4570 时必须特别小心;不应该在部件的形状有腐蚀性产品可能聚集和腐蚀的地方使用它。

  • 如果表面没有任何痕迹的加工油或外来颗粒(例如铁),则可以获得最佳的耐腐蚀性。
  • UGIMA® 4570 的酸洗方式与 303 级钢相同。由于操作的复杂性和成本,不建议对含硫量高的钢进行去污;但是,如果有必要,推荐的去污/钝化工艺如下:

    1卷52%硝酸(36°波美),1卷水,常温,持续时间短,完成后仔细清洗

  • 不锈钢的耐腐蚀性取决于与腐蚀气氛成分相关的许多因素(氯化物浓度、氧化剂的存在与否、温度、pH、搅拌或不搅拌等),以及材料的制备(无金属颗粒的表面、表面光洁度,如硬化、抛光等)。对盐雾试验(法国标准 NFX 41002)等某些试验应采取预防措施:例如不应在试件上使用标记标签(可能导致腐蚀跳出并缩短试验抵抗时间)。
  • 通用机械加工性

    由于硫 + 铜 UGIMA® 的协同作用,UGIMA® 4570 在机加工中的性能非常好。由于 UGIMA® 工艺,这对于非常高速或严苛的切削条件是正确的,但添加铜会降低对机加工冷硬化的敏感性,并且有利于机加工操作,例如滚花、深钻 (>4xD) 和通过滚动进行螺纹和攻丝。

    材料页面右侧表格中显示的切削条件是我们在开发 UGIMA® 4570 的试验阶段确定的条件。如果您想使用该材质以最大程度地优化您的组件和工作环境,联系我们的技术服务。


    工具

  • 在同等切削条件下,使用涂层刀具可将刀具的使用寿命提高 20% 至 50%,或者在使用寿命相同的情况下,将刀具的切削条件提高 10% 至 15%。
  • 建议使用 TiN PVD ​​涂层。
  • 请参阅材料页面右侧的表格。


    钻孔

  • 切削润滑质量非常重要。它必须足够(足够的压力和流量)且均匀。在钻头直径较大的情况下,最好使用油孔钻头(内部润滑)。
  • 给出的切削条件适用于最大 4 x f 的钻孔深度。
  • 最好使用鼻角约为 118° 的钻头。
  • 润滑剂

    推荐使用带有高压添加剂的润滑油。


    工具

  • 对于所示的涂层硬质合金刀片类型,最好使用具有可见的 TiN 顶层的涂层,通常为金色。

  • 警告:虽然本数据表中所示的切削条件来自我们实验室和客户现场进行的加工测试,但它们必须适应所使用的机器、工具和切削润滑剂。在任何情况下,UGITECH 均不对使用上述切削参数值可能造成的任何损坏负责。

    热成型

    锻造

    UGIMA® 4570 不应伪造。但是,如果此操作必不可少,则应将材料加热到 1175 - 1205°C,并在高于 955°C 的温度下完成工作。

    其他

    可用产品:


  • 热轧和除鳞棒材(13 条)
  • 冷拉、车削、磨削钢筋(6 到 11 根)


    其他产品:联系供应商

    焊接

    与所有含硫量高的不锈钢一样,UGIMA® 4570 非常难以焊接,这是由于几乎不可避免的热焊接开裂现象。在不使用填充材料的焊接情况下尤其如此。如果需要焊接,建议使用 ER312 焊丝作为填充金属,以尽量减少热裂问题。 ER312焊丝焊接后不得进行热处理。


    金属

    1. EN 10277-5 25CrMo4 冷拔
    2. EN 10277-5 25CrMoS4 冷拔
    3. EN 10277-5 38Cr2 级冷拔
    4. EN 10277-5 38CrS2 级冷拔
    5. EN 10277-5 41Cr4 级冷拔
    6. EN 10277-5 41CrS4 级冷拔
    7. EN 10277-5 42CrMo4 冷拔
    8. EN 10277-5 46Cr2 级冷拔
    9. EN 10277-5 46CrS2 级冷拔
    10. EN 10277-5 50CrMo4 冷拔
    11. AISI 1017 冷拔
    12. AISI 1025 冷拔