CNC 加工冷却液
CNC加工使用冷却液的重要性
使用 CNC（计算机数字控制）技术进行加工在制造和制造中具有广泛的应用。 CNC加工在需要在短时间内生产大量物品的环境中尤其方便。
它们绝对是加工过程中最关键的部分之一，负责延长刀具的使用寿命。冷却系统出现故障会导致产品质量不佳、加工瓶颈和代价高昂的停机时间。
继续阅读以了解有关用于 CNC 加工的不同类型冷却液的更多信息。
为什么我们在 CNC 加工中使用冷却液？
在讨论冷却液的类型之前，我们必须先说一下加工冷却液的一些基础知识。它也被称为切削液。它是一种特殊的润滑剂类型，可帮助 CNC 机器轻松切割不同材料，包括玻璃纤维、金属、高密度塑料等。
当技术人员以低切削速度操作时，冷却液负责润滑切削过程。另一方面，在高速切削时，冷却液冷却工件。操作员还可以使用冷却液来保持整个工件不受切割过程中产生的碎屑和其他颗粒的影响。
冷却液在 CNC 加工中的好处：
- 防止工件因高温而变形
- 冷却热表面以安全处理工件和机器
- 保护机器免受腐蚀
- 延长机器使用寿命
CNC 加工中使用的冷却液类型
加工冷却液分为合成液、半合成液、可溶性油、纯油四大类。
合成流体
合成油通常包含 17 种成分，包括负责替代油的聚合物和可在半合成油和可溶性油中找到的切削添加剂。合成流体含有有机和无机碱性成分，而不是矿物油和石油。这些切削液类型可保护加工工件免受腐蚀。然而，它们的润滑是最少的。
半合成流体
这些类型包含合成（聚合物）和油。这些类型的流体可含有 5% 至 35% 的油。简而言之，它们包含了两全其美的优点。与可溶性油相比，油的比例较小，可以更快地散热，从而提高光洁度和刀具寿命。
可溶性油
这些类型最常见，并且在大多数情况下会形成不透明的乳状液体。一般来说，可溶性油是含油量在50%以上的油。它们由添加剂和乳化剂平衡。重负荷可溶性油含有氯，负责增强极压加工。这些油为机器及其零件提供高润滑性和出色的腐蚀控制。然而，众所周知，乳化剂是细菌的良好来源。
直油
它们不会在水中稀释，至少大部分不会在水中稀释，并且主要由石油或矿物油基组成。纯油含有其他润滑元素，如植物油和脂肪。它们是很好的润滑剂，但在机器或工件的冷却方面表现不佳。
那么您的 CNC 机床需要什么类型的冷却液？
与任何类型的维护液一样，您需要的切削液类型取决于您的 CNC 机床品牌和型号，以及您使用的材料类型。如果您不确定使用哪种冷却液，通常可以参考您的用户手册或联系 CNC 制造商。
但是，如果您的机器或 CNC 项目需要专业知识或调整，请考虑致电 CNC 日常维护服务。 合适的公司可以让您的机器平稳运行并提供适当的液体，这样您就可以将时间用于生产。
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