CNC加工材料选择指南
CNC 加工因其独特的优势而在各个制造业中广受欢迎。车削、铣削、钻孔、原型制作等是可以使用 CNC 机床进行的加工类型。所有这些技术都可以在短时间内轻松完成。这些机器确保精度，但也需要在尺寸、材料和其他特征方面正确输入。选择合适的材料以达到预期的 CNC 生产质量非常重要。 CNC 机床可兼容多种材料，包括金属、半导体、塑料等。然而，材料选择是重要标准之一。因此，本文介绍了有效 CNC 加工的材料选择指南。
为 CNC 加工项目选择材料时要考虑的因素
如前所述，CNC 机床旨在支持各种类型的软硬材料，但这并不能确保您的项目成功。考虑以下因素将帮助您做出正确的选择。
- 机加工部件的用途：
材料选择的首要考虑因素必须是解决被加工部件的目的。数控机床用于制造机械、航空、汽车、电子等行业的各种产品。加工部件的使用将帮助您做出正确的决定。除此之外，解决组件是否具有多种用途也很重要。例如，航空航天工业需要重量轻但强度高的生产材料。因此，全金属可能不是航空航天材料，但复合材料可以。
- 操作环境：
必须根据操作环境选择材料。有时加工的部件可能会暴露在化学品、湿气、高温空气等环境中，因此在选择材料时必须考虑这些条件。例如，如果 CNC 加工部件用于水体附近或潮湿环境中使用的设备，则材料必须耐腐蚀和耐化学腐蚀。在这些情况下，不同等级的钢或塑料可能是合适的选择。
- 操作应力和应变：
CNC 加工的部件可能会承受高或波动的操作应力和应变。在这种情况下，重要的是选择能够承受这种应力和应变的材料。在应力和应变定向条件下，具有良好抗弯和抗应力能力的金属合金可能是合适的选择。
在其他情况下，如果CNC加工的零件预计在高应力下工作，则必须考虑负载应力关系。重质材料通常能承受更高的应力。但是，如果应用对重量敏感，则必须选择具有出色抗弯和抗裂性能的较轻材料
- 尺寸稳定性和公差：
航空航天等行业通常需要组件的精确尺寸和稳定性。在这种情况下，必须选择变形系数最小的材料。为了达到精确的尺寸和尺寸稳定性，材料必须具有很高的可加工性。因此，在数控机床上加工必须选择加工性能高、变形系数小的材料。
由于材料选择指南很详细，重要的是要了解产品质量也取决于正确 CNC 机床的利用率。 CNC 是一种精确且以目的为中心的加工技术，必须由专家执行才能获得所需的结果。 BDE Inc 是俄勒冈州的一家 CNC 加工车间，一直通过提供定制的 CNC 组件为各行各业的客户提供支持。多年来，他们一直在提供由不锈钢合金、黄铜合金、半导体、塑料等制成的 CNC 机床部件。
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