在 CNC 加工中具有高度灵活性的自动化生产线
自动化是无处不在的流行词。
制造商在管理零件复杂性和快速交付、不断提高的质量、减少人力和成本的压力方面面临着前所未有的挑战。因此，重点已转移到自动化，以每天/每周/每月利用更多时间进行生产并提高生产的灵活性。
在华川，我们与许多客户合作，通过将加工中心与多托盘系统集成——高度灵活的自动化生产线来利用技术。
这种方法使我们的客户能够使加工过程适应不同的选择，并在尽可能短的时间内响应周转过程。 
配备华川加工中心和多托盘存储系统的自动化生产线
任何给定的工件都需要使用 CNC 机床，随着需求的不断发展，现在更是如此。自动化系统与一台或多台数控机床的集成增强了加工能力，并为“高产量低混合”和“低产量高混合”创造了更新和更多的机会 制作。一个装置可能包括一个或多个华川加工中心，结合华川多托盘系统 HMP-100 到 HMP-700（可提供各种托盘尺寸和装载能力）和几个不同的功能到一个单元中。通过这样的设置，CNC 加工过程可以实现零件生产的一致性和灵活性。
可用型号：
- HMP-300（400 x 400 毫米/500 x 500 毫米托盘，最大承载能力为 300 公斤）
- HMP-700（400 x 400 毫米/500 x 500 毫米托盘，最大承载能力为 700 公斤）
自动化制造单元示例：
示例1VESTA-1000+或之间的机器选择 VESTA-1300 或 天狼星-UM+ / 天狼星-UL+ 或 D2-5AX 或 提到的所有机器的混合。
示例 2
3 x VESTA-1300 与 2 x 现有 5 轴加工中心组合成一条线。
示例 3
4 x VESTA-1000+ 或 VESTA-1300 或 它与 D2-5AX 的混合。 
自动化生产线的好处
1.提高零件精度
由于自动化零件处理而保持一致的精度。每台机器中的测量系统用于准确找到每个零件的参考点并相应地重新校准CNC程序。
2.缩短交货时间
持续生产和利用无人操作可确保更短的交货时间。按需生产零件的灵活性为紧急订单提供了快速的周转时间。
3.减少设置时间
使用较少的人力在单个机器上操作。零件处理和设置在指定的装载/卸载站完成，不会中断生产线。
4.缩短周期时间
操作可以在重叠操作运行中同步。示例：OP10 和 OP20 可以在两台不同的机器上同时进行。
5.降低单件成本
从一班到 24/7 操作的成本节约。与单独的机器处理相比，减少停机时间、装卸过程要短得多。
6.减少占地面积
使用自动化解决方案整合加工操作。
7.无人值守操作
一个系统由一个操作员处理，最大限度地减少人力成本。
8.更好地监控机器操作
与单台机器使用相比，主轴运行时间增加。机器操作可以通过 M-Vision Plus 监控系统进行监控。可以接收机器效率报告，并且可以在家中进行夜间监控。
9.不太复杂的装置
通过消除复杂的固定装置来节省成本。
10.更好的工具使用
通过消除工具冗余来节省成本。
11。提高安全性
工作环境更安全，尤其是重型工件的移动。
什么以及如何以高灵活性实现自动化？
这个问题没有确切的答案。首先，您需要查看您当前的机器设置、您正在制造的产品以及您当前、中期和长期的计划。我们面临的挑战是找出什么有助于满足您今天的制造需求，并在未来的特定年限内继续满足您的需求。自动化生产线不仅适用于大型制造公司。中小型公司还应考虑利用自动化系统的灵活性来快速适应和多样化。在一些政府提供补贴计划的国家，也许您可以利用这些赠款。
知道何时实现自动化
2020 年 6 月，我们发表了一篇文章 Covid-19：CNC 加工公司如何生存和发展。应对产品复杂性、快速交付和管理不可预见的中断等挑战正成为许多制造商的新常态。制造商需要在他们的流程中更加灵活，以应对这些挑战。我们的许多客户都使用我们的 CNC 机床和自动化解决方案进行了管理，并取得了成功。作为制造商，您在生产中依赖各种精密的 CNC 机床。但是，您的生产流程是否高效且灵活以应对供应市场波动带来的快速变化？
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