CNC加工相对于传统加工的9大优势

随着个人计算机的发展，数字系统渗透到各个行业。制造业也可以这样说。如今，CNC加工的优势在许多行业的众多制造商中因其制造和制造应用而受到欢迎。

数控系统已成为现代加工技术不可分割的一部分。 “CNC”即计算机数控，其原理是：机床各机构由专门的数字控制系统连接、统一。一台机器操作，绝对可以代替人工。在威肯，由于数控机床的革命性创新，数控原型制作技术有了很大的改进。关于传统加工vs CNC加工，我们有如下一些深刻的理解：

传统和 CNC 加工的原理

该系统由用于计算目的的硬件部分和软件部分组成。操作员与软件进行交互以监控机床参数并创建 CNC 程序。

NC 程序基本上是关于机床应如何处理特定零件的指令列表。 NC硬件逐行读取古老的程序，并告诉机床采取相应的行动。

现在，常规加工意味着机床的所有动作都由操作员直接控制。他选择何时移动工具、在哪个进给位置、何时​​停止以及在何处停止。操作者大多使用嵌入在控制杆中的量规和专用尺子来获得更高的精度。

CNC加工的优势

1.劳动安全

首先，CNC 加工可以挽救生命。 CNC 机床的操作员通过特殊的保护结构与所有尖锐部件安全隔离。他仍然可以透过玻璃看到机床中发生的事情，但他不需要走到磨机或主轴附近的任何地方。操作员也不必接触冷却液。根据材料的不同，某些液体可能对人体皮肤有害。

2.劳动力经济

现在，传统机床需要持续关注。我的意思是，操作员自己移动了工具的每个部分。这意味着每个工人只能在一台机床上工作。当 CNC 时代到来时，情况发生了翻天覆地的变化。大多数零件在每次设置时至少需要半小时来处理。但是数控机床自己做切削部分。没有必要触摸任何东西。工具自动移动，操作员只需检查程序或设置中是否有任何错误。话虽如此，CNC 操作员发现他们有很多空闲时间。这段时间可用于使用额外的机床。因此，一名操作员，多台机床。这意味着您可以节省人员。

3.最小设置误差

传统机床依赖于操作人员对测量工具的熟练程度，当然，优秀的工人可以非常精确地设置零件。但是，国内优秀的运营商屈指可数。这就是为什么许多 CNC 系统采用专门的坐标测量探头的原因。它通常作为工具安装在主轴中，并通过探针接触固定部分来确定其位置。然后确定坐标系零点，使设置误差最小。

4.卓越的机床工况监控

对于条件加工，操作员必须几乎“感觉”他的机床。这意味着他必须根据直觉和经验确定加工故障和刀具是否变钝。即使那样，他的决定也可能不是最优的。现代数控加工中心挤满了不同的传感器。您可以在加工工件时监控扭矩、温度、刀具寿命和其他因素。根据这些信息，您可以实时完善流程。

例如，您看到温度过高。更高的温度意味着工具磨损、更差的金属性能等等。您可以降低进给量或增加冷却液压力来解决问题。尽管很多人说，机械加工是当今最普遍的制造方法。这种逐片去除材料的工艺自远古时代就创造了，现在已成为一种完善的精密制造工具。每个行业都在一定程度上使用机械加工。没有例外。但是，有些行业比其他行业从机械加工中获得的收益更多。

5.稳定的复制精度

有什么比经过验证的计算机程序更稳定的呢？仪器的运动总是相同的，因为它的精度只取决于步进电机的精度。在传统加工中，复制精度差异很大，因为它来自操作员。而且人为错误总是比程序更大。

6.更少的测试运行

常规加工不可避免地有一些测试零件。工人必须习惯这项技术，他在做第一部分和测试新技术时肯定会错过一些东西。 CNC 系统有办法避免试运行。他们采用可视化系统，使操作员能够真正看到在完成所有工具传递后库存会发生什么。

7.复杂的表面易于制造

以常规方式和高精度制造复杂表面几乎是不可能的。它需要大量的体力劳动。 CAM 系统可以自动形成任何表面的刀具轨迹。你根本不需要付出任何努力。这是现代数控加工技术的最大优势之一。

8.更高的切削参数

高速加工成为可能只是因为封闭的切削区。在这样的速度下，芯片在整个地方都高速飞行。切屑之后是冷却液的淋浴，因为在高速加工时它是在高压下进行的。当速度达到 10000 rpm 或更高时，手动操作根本不可能。切削速度高，保持进给速度和切屑宽度稳定以防止振动非常重要。手动实现是不可能的。

9.更高的机床灵活性

传统的方法是铣床加工凹槽或平面，车床加工圆柱和锥度，钻床加工孔。 CNC Machining可以将以上所有功能结合在一台机床上。由于能够对工具的轨迹进行编程，您可以在任何机床上复制任何运动。所以，我们有可以制造圆柱零件的铣削中心和可以铣槽的车床。所有这些都是为了减少零件的设置。